पेय पदार्थों के गस्केट में खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन का उपयोग

सिलिकॉन गैस्केट पानी की बोतल या गिलास का सबसे छोटा हिस्सा हो सकता है, लेकिन यह निर्धारित कर सकता है कि पूरा उत्पाद सफल होगा या असफल।

स्टेनलेस स्टील की बॉडी अच्छी तरह से बनी हो सकती है। ढक्कन देखने में प्रीमियम लग सकता है। बोतल थर्मल टेस्टिंग में पास हो सकती है। लेकिन अगर सिलिकॉन सीलिंग रिंग अनुपयुक्त फॉर्मूलेशन से बनी हो, उसका आकार ठीक न हो, उसे साफ करना मुश्किल हो या उसे गलत तरीके से लगाया गया हो, तो इसका परिणाम रिसाव, दुर्गंध, ढीलापन, विकृति या ग्राहक की शिकायतें हो सकती हैं।

पुन: उपयोग होने वाले पेय पदार्थों के बर्तनों में, सिलिकॉन गैस्केट आमतौर पर ढक्कनों के अंदर, पीने के टोंटी के चारों ओर, वाल्वों के नीचे या जुड़े हुए घटकों के बीच में लगे होते हैं। इनका कार्य सिद्धांत रूप में सरल है: दो सतहों के बीच पर्याप्त दबाव उत्पन्न करना ताकि तरल पदार्थ का रिसाव रुक जाए।

व्यवहार में, अच्छी सीलिंग केवल खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन के रूप में वर्णित सामग्री का उपयोग करने से कहीं अधिक चीजों पर निर्भर करती है।

सिलिकॉन का वास्तविक निर्माण, गैस्केट की ज्यामिति, कठोरता, संपीड़न, उत्पादन की स्थिरता, खाद्य-संपर्क की आवश्यकताएं और इच्छित उपयोग की स्थितियां, ये सभी मायने रखती हैं।

फ़ूड ग्रेड सिलिकॉन का असल मतलब क्या है?

खाद्य ग्रेड सिलिकॉन शब्द का प्रयोग उत्पाद विवरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन इसे एक सार्वभौमिक सामग्री ग्रेड या एक विश्वव्यापी प्रमाण पत्र के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

विभिन्न बाज़ारों में अलग-अलग नियामक ढाँचे लागू होते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका में, बार-बार उपयोग होने वाली रबर की वस्तुएँ 21 CFR 177.2600 के अंतर्गत आ सकती हैं, जिसमें बार-बार खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली रबर की वस्तुओं में उपयोग होने वाले पदार्थों में सिलिकॉन मूल पॉलिमर भी शामिल हैं। यूरोप में, खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सभी सामग्रियों को विनियमन EC संख्या 1935 2004 के सामान्य सुरक्षा सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है । जर्मनी भी सिलिकॉन जैसी सामग्रियों के लिए खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए BfR की अनुशंसाओं को एक महत्वपूर्ण तकनीकी संदर्भ के रूप में उपयोग करता है।

इसलिए, अधिक पेशेवर प्रश्न यह नहीं है:

क्या यह सिलिकॉन खाद्य गुणवत्ता वाला है?

बेहतर सवाल ये हैं:

• इसमें किस प्रकार के सिलिकॉन फॉर्मूलेशन का उपयोग किया जाता है?
• पेय पदार्थ के संपर्क में कौन-कौन से घटक आते हैं?
• गैस्केट को कितने तापमान का सामना करना पड़ेगा?
• क्या यह उत्पाद बार-बार उपयोग के लिए बनाया गया है?
• यह उत्पाद किस बाजार में प्रवेश करेगा?
• कौन सी परीक्षण रिपोर्ट या घोषणाएं इस महत्वपूर्ण दावे का समर्थन करती हैं?

केवल पदार्थ का नाम ही पर्याप्त नहीं है।

पेय पदार्थों के बर्तनों में सिलिकॉन गैस्केट की आवश्यकता क्यों होती है?

बोतल का ढक्कन आमतौर पर पीपी, ट्राइटन या अन्य पॉलिमर जैसी सामग्रियों से बने अपेक्षाकृत कठोर घटकों से बना होता है। ये कठोर भाग हमेशा अपने आप एक विश्वसनीय तरल-रोधी सील नहीं बना सकते क्योंकि सतहों के बीच छोटे आयामी अंतर रह जाते हैं।

सिलिकॉन गैस्केट उस खाली जगह को भर देता है।

ढक्कन को कसने या लगाने पर, गैस्केट दब जाती है और सतहों के बीच संपर्क दबाव उत्पन्न करती है। इससे तरल पदार्थ को धागों, ढक्कन के जोड़ों, स्ट्रॉ के छिद्रों, वाल्वों या अन्य इंटरफेस से रिसने से रोकने में मदद मिलती है।

सिलिकॉन इलास्टोमर्स सीलिंग के लिए उपयोगी होते हैं क्योंकि इनमें लचीलापन और गर्मी व उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता दोनों होती हैं। वैकर कंपनी सिलिकॉन इलास्टोमर्स को तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में लचीला और गर्मी व उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी बताती है, जबकि इसके गैस्केट अनुप्रयोग सिलिकॉन की सीलिंग क्षमता और टिकाऊपन को उजागर करते हैं।

पेय पदार्थों के बर्तनों में सिलिकॉन का उपयोग निम्नलिखित में किया जा सकता है:

गैस्केट भले ही छोटा हो, लेकिन इसकी खराबी पूरे उत्पाद को प्रभावित कर सकती है।

रिसावरोधी प्रदर्शन एक प्रणाली है

सिलिकॉन का उपयोग करने से ढक्कन स्वतः ही रिसावरोधी हो जाता है , यह मानना ​​एक आम गलती है ।

ऐसा नहीं होता।

रिसावरोधी प्रदर्शन निम्नलिखित के बीच परस्पर क्रिया पर निर्भर करता है:

• सिलिकॉन फॉर्मूलेशन
• गैस्केट कठोरता
• गैस्केट के आयाम
• संपीड़न स्तर
• ढक्कन की ज्यामिति
• बोतल के मुंह की सहनशीलता
• असेंबली सटीकता
• सतह खत्म
• तापमान
• आंतरिक दबाव
• उपयोगकर्ता आपरेशन

बहुत छोटा गैस्केट पर्याप्त सीलिंग दबाव नहीं बना सकता है। बहुत बड़ा गैस्केट मुड़ सकता है, टेढ़ा हो सकता है या उसे लगाना मुश्किल हो सकता है। अत्यधिक दबाव से विकृति भी बढ़ सकती है, जबकि अपर्याप्त दबाव से रिसाव के रास्ते बन सकते हैं।

इसीलिए रिसाव रोधी ढक्कन को अलग-अलग स्वीकार्य सामग्रियों के संग्रह के बजाय एक संपूर्ण यांत्रिक प्रणाली के रूप में विकसित किया जाना चाहिए।

एक अच्छी सिलिकॉन गैस्केट खराब डिजाइन वाले ढक्कन की कमी को पूरा नहीं कर सकती।

कठोरता सील को प्रभावित करती है

सिलिकॉन विभिन्न कठोरता स्तरों में उपलब्ध है, जिसे आमतौर पर शोर ए कठोरता का उपयोग करके मापा जाता है।

नरम गैस्केट अधिक आसानी से विकृत हो सकती है और सतह की विभिन्नताओं के अनुरूप ढल सकती है। कठोर गैस्केट अधिक आयामी स्थिरता प्रदान कर सकती है, लेकिन प्रभावी सील बनाने के लिए इसे अधिक संपीड़न बल की आवश्यकता हो सकती है।

पेय पदार्थ के बर्तनों के सभी गैस्केट के लिए कोई एक आदर्श कठोरता नहीं होती है।

सही चयन इन बातों पर निर्भर करता है:

• गैस्केट क्रॉस-सेक्शन
• खांचे के आयाम
• संपीड़न दूरी
• ढक्कन कसने का बल
• बोतल के मुंह की सहनशीलता
• इच्छित तापमान
• खोलने और बंद करने की आवृत्ति
• क्या गैस्केट हटाने योग्य होना चाहिए?

व्यावसायिक सिलिकॉन सामग्री विभिन्न कठोरता श्रेणियों में उत्पादित की जा सकती है। उदाहरण के लिए, वैकर लिक्विड सिलिकॉन रबर का एक ग्रेड लगभग 50 की शोर ए कठोरता और -55°C से +210°C तक की कार्यशील तापमान सीमा निर्दिष्ट करता है, जो दर्शाता है कि सिलिकॉन के गुण केवल सिलिकॉन के सामान्य नाम से नहीं, बल्कि विशिष्ट फॉर्मूलेशन के अनुसार भिन्न होते हैं।

पेय पदार्थ रखने वाले बर्तनों के विकास के लिए, सही तरीका यह है कि सामग्री की कठोरता को ढक्कन की वास्तविक ज्यामिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ मिलाया जाए।

संपीड़न रिसाव प्रतिरोध निर्धारित करता है

एक गैस्केट संपीड़न के कारण सील करता है।

यदि दबाव बहुत कम हो, तो तरल पदार्थ इंटरफ़ेस के माध्यम से रिस सकता है। यदि दबाव अत्यधिक हो, तो गैस्केट विकृत हो सकता है, उसे जोड़ना मुश्किल हो सकता है या वह अपना मूल आकार जल्दी खो सकता है।

आदर्श संपीड़न संपूर्ण संरचना पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, चौड़े मुंह वाली बोतल के चारों ओर लगा मुख्य ढक्कन गैस्केट, फ्लिप स्ट्रॉ मैकेनिज्म के अंदर लगी पतली सिलिकॉन सील से अलग तरह से व्यवहार कर सकता है।

इन असफलताओं से यह स्पष्ट होता है कि खरीदारों को किसी उत्पाद का मूल्यांकन केवल एक त्वरित उल्टे परीक्षण में पास होने से कहीं अधिक करना चाहिए।

बार-बार खोलने, तापमान में उतार-चढ़ाव, धोने और भंडारण करने से ऐसी कमजोरियां सामने आ सकती हैं जो नए नमूने में तुरंत दिखाई नहीं देतीं।

खाद्य संपर्क अनुपालन फॉर्मूलेशन विशिष्ट है

सिलिकॉन के सभी फॉर्मूलेशन स्वतः ही बार-बार भोजन के संपर्क में आने के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।

सिलिकॉन इलास्टोमर्स में पॉलिमर, उत्प्रेरक, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट, फिलर्स, पिगमेंट और अन्य प्रसंस्करण-संबंधी पदार्थ हो सकते हैं। इनकी स्वीकार्यता फॉर्मूलेशन, उत्पादन प्रक्रिया, उपयोग की इच्छित स्थितियों और लागू बाजार आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

अमेरिकी नियमों के तहत, 21 CFR 177.2600 बार-बार उपयोग होने वाले रबर उत्पादों के लिए अनुमत पदार्थों की श्रेणियों को निर्दिष्ट करता है और जलीय या वसायुक्त खाद्य पदार्थों के साथ बार-बार संपर्क में आने वाले रबर उत्पादों के लिए निष्कर्षण संबंधी आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। सिलिकॉन मूल बहुलक को विशेष रूप से सूचीबद्ध लोचदार पदार्थों में शामिल किया गया है।

इसीलिए एफडीए द्वारा दिए गए इस बयान में कहा गया है कि सिलिकॉन को वास्तविक सामग्री और अनुपालन संबंधी दस्तावेज़ों के विकल्प के रूप में लापरवाही से इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए।

बी2बी प्रोजेक्ट के लिए, खरीदारों को आपूर्तिकर्ता के इस सामान्य बयान पर भरोसा करने के बजाय कि गैस्केट खाद्य पदार्थों के लिए सुरक्षित है, वास्तविक संरचना और सहायक दस्तावेजों की पुष्टि करनी चाहिए।

यूरोपीय नियमों को और अधिक संदर्भ की आवश्यकता है

यूरोपीय बाजार के लिए, सभी खाद्य-संपर्क सामग्री को विनियमन ईसी संख्या 1935 2004 के बुनियादी सिद्धांतों का अनुपालन करना होगा ।

यूरोपीय आयोग का कहना है कि खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों से खाद्य पदार्थों में ऐसे तत्व नहीं मिलने चाहिए जो मानव स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकें, खाद्य पदार्थों की संरचना को अस्वीकार्य रूप से बदल सकें या उनके स्वाद, गंध या रंग-रूप को प्रभावित कर सकें। खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों का निर्माण विनियमन EC संख्या 2023 2006 के तहत अच्छी विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।

हालांकि, सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण तरीके से प्लास्टिक से अलग है।

BfR का कहना है कि सिलिकॉन जैसी सामग्रियों के लिए वर्तमान में वैसा पूर्णतः समन्वित यूरोपीय संघ-विशिष्ट नियामक ढांचा मौजूद नहीं है जैसा कि प्लास्टिक खाद्य-संपर्क सामग्रियों के लिए है। इसलिए, सिलिकॉन के मामले में, लक्षित देश के आधार पर राष्ट्रीय प्रावधान और तकनीकी सिफारिशें भी मायने रख सकती हैं।

जर्मन परियोजनाओं के लिए, सिलिकॉन के लिए बीएफआर अनुशंसा एक्सवी एक महत्वपूर्ण तकनीकी संदर्भ है।

बीएफआर स्वयं स्पष्ट रूप से कहता है कि उसकी खाद्य-संपर्क संबंधी सिफारिशें कानूनी रूप से बाध्यकारी मानक नहीं हैं , बल्कि वे इस बात का आकलन करने के लिए विज्ञान और प्रौद्योगिकी की वर्तमान स्थिति का प्रतिनिधित्व करती हैं कि क्या सिलिकॉन जैसी सामग्री विनियमन ईसी संख्या 1935 2004 के अनुच्छेद 3 के तहत स्वास्थ्य-सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

पेशेवर अनुपालन संचार के लिए यह अंतर महत्वपूर्ण है।

यह कहना बेहतर होगा:

सिलिकॉन सामग्री का मूल्यांकन लक्षित बाजार के लिए लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं के अनुसार किया गया था।

इस प्रकार के अस्पष्ट बयान देने के बजाय:

सभी सिलिकॉन LFGB प्रमाणित हैं।

प्रवासन और निष्कर्षणीय पदार्थ मायने रखते हैं

खाद्य संपर्क परीक्षण का एक महत्वपूर्ण उद्देश्य यह मूल्यांकन करना है कि क्या परिभाषित परीक्षण स्थितियों के तहत पदार्थ गैस्केट से भोजन या खाद्य प्रतिरूपों में स्थानांतरित हो सकते हैं।

सिलिकॉन इलास्टोमर्स के लिए, संभावित चिंताओं में वाष्पशील कार्बनिक घटक, निष्कर्षणीय पदार्थ, उत्प्रेरक अवशेष, क्रॉस-लिंकिंग उप-उत्पाद, रंगद्रव्य या अन्य निर्माण-संबंधी पदार्थ शामिल हो सकते हैं।

वर्तमान बीएफआर अनुशंसा एक्सवी में सिलिकॉन इलास्टोमर्स के लिए संरचनात्मक प्रतिबंध और आवश्यकताएं शामिल हैं, जिसमें वाष्पशील कार्बनिक और निष्कर्षणीय घटकों से संबंधित सीमाएं और तैयार उत्पादों में सकारात्मक पेरोक्साइड परीक्षण की अनुपस्थिति शामिल है।

सटीक परीक्षण कार्यक्रम निम्नलिखित पर निर्भर होना चाहिए:

• लक्षित बाजार
• वास्तविक सिलिकॉन फॉर्मूलेशन
• पेय पदार्थ का प्रकार
• संपर्क समय
• संपर्क तापमान
• बार-बार उपयोग की स्थितियाँ
• गैस्केट संपर्क क्षेत्र
• इच्छित उत्पाद दावे

इसीलिए किसी एक पुरानी सामान्य सिलिकॉन रिपोर्ट को भविष्य के हर गैस्केट डिजाइन, हर फॉर्मूलेशन या हर बाजार को कवर करने वाला मान लेना स्वतः उचित नहीं है।

गंध और स्वाद व्यावसायिक जोखिम हैं।

नियमों का अनुपालन महत्वपूर्ण है, लेकिन उपभोक्ता आमतौर पर नियामक भाषा में किसी समस्या का वर्णन नहीं करते हैं।

वे कहते हैं:

• बोतल से अजीब सी गंध आ रही है।
• ढक्कन लगाने से मेरे पानी का स्वाद बदल जाता है।
• सिलिकॉन की अंगूठी से कॉफी की गंध आ रही है।
• यह गैस्केट धोने के बाद दुर्गंध को रोककर रखता है।

यूरोपीय खाद्य संपर्क सिद्धांतों में विशेष रूप से भोजन के स्वाद और गंध पर अस्वीकार्य प्रभावों से सुरक्षा शामिल है। फ्रांसीसी डीजीसीसीआरएफ भी स्पष्ट करता है कि खाद्य संपर्क सामग्री से होने वाला उत्सर्जन स्वास्थ्य के लिए खतरा नहीं होना चाहिए, भोजन की संरचना को नहीं बदलना चाहिए या उसके स्वाद और सुगंध संबंधी गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करना चाहिए।

पेय पदार्थों के ब्रांडों के लिए, गंध एक भौतिक समस्या होने के साथ-साथ एक व्यावसायिक समस्या भी है।

संभावित कारणों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• अपर्याप्त इलाज
• अवशिष्ट वाष्पशील पदार्थ
• रंगद्रव्य या योजक
• कॉफी या सुगंधित पेय पदार्थों का अवशोषण
• सफाई की सुविधा अपर्याप्त है
• गैस्केट के आसपास फंसा हुआ अवशेष
• धोने के बाद ठीक से न सुखाना

इसका जवाब सिर्फ सिलिकॉन का इस्तेमाल करना नहीं है। फ़ॉर्मूलेशन, क्योरिंग प्रक्रिया और ढक्कन का डिज़ाइन, ये सभी चीज़ें मायने रखती हैं।

सफाई के लिए डिज़ाइन उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि सामग्री।

यदि ढक्कन को साफ करना मुश्किल हो तो उपयुक्त खाद्य-संपर्क सिलिकॉन गैस्केट भी स्वच्छता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है।

एक छिपा हुआ गैस्केट निम्नलिखित को फंसा सकता है:

• कॉफी तेल
• दूध का अवशेष
• चीनी
• रस
• धूल
• नमी

यदि उपयोगकर्ता गैस्केट को हटा नहीं सकते या उस तक पहुंच नहीं सकते, तो सिलिकॉन और ढक्कन के खांचे के बीच अवशेष रह सकता है।

यह करने के लिए नेतृत्व कर सकते हैं:

• गंध
• दिखाई देने वाला जमाव
• फफूंद संबंधी समस्याएं
• ग्राहक की शिकायत
• नकारात्मक समीक्षाएँ
• बिक्री के बाद स्पष्टीकरण देना कठिन है

पुन: प्रयोज्य बोतलों और गिलासों के लिए, ढक्कन की सफाई पर उत्पादन के बाद के बजाय उसके विकास के दौरान ही विचार किया जाना चाहिए।

हटाने योग्य गैस्केट सफाई में आसानी प्रदान कर सकता है, लेकिन इससे डिजाइन से संबंधित नए प्रश्न भी उत्पन्न होते हैं:

• क्या इसे बिना औजारों के आसानी से हटाया जा सकता है?
• क्या उपभोक्ता इसे सही तरीके से पुनः स्थापित कर सकते हैं?
• क्या इसे उल्टा करके भी लगाया जा सकता है?
• क्या धोने के दौरान यह निकल जाएगा?
• क्या दिशा स्पष्ट है?
• क्या प्रतिस्थापन गैस्केट उपलब्ध हैं?

आसान सफाई और त्रुटिरहित असेंबली को एक साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।

गर्म पेय पदार्थों से मांग और बढ़ जाती है।

सिलिकॉन को व्यापक रूप से ताप प्रतिरोधक क्षमता के लिए सराहा जाता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि हर गैस्केट हर गर्म पेय पदार्थ के अनुप्रयोग के लिए स्वतः ही उपयुक्त है।

वैकर बताते हैं कि सिलिकॉन इलास्टोमर्स तापमान की व्यापक रेंज में लचीले बने रह सकते हैं, जबकि विशिष्ट ग्रेड की अपनी निर्धारित सेवा-तापमान सीमाएँ होती हैं। इसलिए वास्तविक प्रदर्शन केवल सिलिकॉन शब्द पर निर्भर नहीं करता, बल्कि सटीक संरचना पर निर्भर करता है।

यात्रा के लिए मग या गर्म कॉफी के गिलास के लिए , डिजाइनरों को निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:

• पेय तापमान
• भाप के संपर्क में आना
• बार-बार गर्म और ठंडे चक्रों का होना
• डिशवॉशर का उपयोग
• तापमान पर गैस्केट संपीड़न
• ढक्कन विरूपण
• दबाव बनना
• पीने के लिए टोंटी की संरचना

सिलिकॉन की अंगूठी भौतिक रूप से बरकरार रह सकती है जबकि पूरा ढक्कन अभी भी रिसाव कर सकता है क्योंकि कोई अन्य घटक फैलता है, विकृत होता है या सीलिंग दबाव बदलता है।

फिर से, उत्पाद का मूल्यांकन एक संपूर्ण प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

डिशवॉशर से संबंधित दावों के सत्यापन की आवश्यकता है

सिलिकॉन गैस्केट उच्च तापमान सहन कर सकता है, लेकिन डिशवॉशर में धोने योग्य होने का दावा पूरे उत्पाद पर लागू होता है।

गैस्केट, पीपी या ट्राइटन ढक्कन के घटक, प्रिंटिंग, कोटिंग, चिपकने वाला पदार्थ, स्ट्रॉ और असेंबली इंटरफेस, ये सभी बार-बार डिशवॉशर के चक्रों के प्रति अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकते हैं।

इसलिए खरीदारों को यह मानकर नहीं चलना चाहिए कि:

सिलिकॉन गर्मी प्रतिरोधी होता है, इसलिए पूरा ढक्कन डिशवॉशर में धोने के लिए सुरक्षित है।

बेहतर तरीका यह है कि तैयार उत्पाद का मूल्यांकन निर्धारित सफाई स्थितियों के तहत किया जाए।

महत्वपूर्ण प्रश्नों में निम्नलिखित शामिल हैं:

सामग्री की क्षमता और तैयार उत्पाद के दावे एक ही चीज नहीं हैं।

सिलिकॉन का रंग सिर्फ सजावट के लिए नहीं है

सिलिकॉन गैस्केट अक्सर पारदर्शी, सफेद, काले रंग के या ढक्कन के रंग से मेल खाने वाले रंग के होते हैं।

रंग उत्पाद डिजाइन में सहायक हो सकता है, लेकिन पिगमेंट को वास्तविक निर्माण और खाद्य-संपर्क मूल्यांकन के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए।

किसी गैस्केट को केवल इसलिए अनुरूप नहीं मान लेना चाहिए क्योंकि आधार सिलिकॉन सामग्री की पिछली परीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध है, यदि उसके निर्माण में निम्नलिखित परिवर्तन होते हैं:

• नया रंगद्रव्य
• अलग आपूर्तिकर्ता
• विभिन्न उत्प्रेरक प्रणाली
• विभिन्न योजक
• पुनर्चक्रित संदूषण
• विभिन्न उपचार प्रक्रिया

बी2बी ड्रिंकवेयर के विकास के लिए, जहां प्रासंगिक हो, सामग्री नियंत्रण प्रक्रिया में रंग परिवर्तन को शामिल किया जाना चाहिए।

यह विशेष रूप से बड़े रंगीन चित्रों के संग्रह या दोहराए जाने वाले मौसमी कार्यक्रमों के लिए महत्वपूर्ण है।

सामान्य गैस्केट विफलताएँ

सिलिकॉन गैस्केट से जुड़ी अधिकांश शिकायतें किसी एक समस्या के कारण नहीं होती हैं।

एक पेशेवर गुणवत्ता प्रक्रिया से यह पता चलना चाहिए कि समस्या का मूल कारण सामग्री, डिजाइन, उपकरण, मोल्डिंग, असेंबली या उपयोगकर्ता द्वारा की गई सफाई से संबंधित है या नहीं।

गैस्केट को अधिक महंगे सिलिकॉन से बदलने से संरचनात्मक समस्या स्वतः ही हल नहीं हो जाती।

खरीदारों को बेहतर सवाल पूछने चाहिए

ओईएम और ओडीएम ड्रिंकवेयर परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को यह पूछने से आगे बढ़ना चाहिए कि क्या गैस्केट फूड ग्रेड है।

बेहतर प्रश्न इस प्रकार हैं:

ये प्रश्न केवल सामग्री का नाम पूछने की तुलना में उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में बहुत अधिक जानकारी देते हैं।

फ़ूड ग्रेड का मतलब लीकप्रूफ नहीं होता।

पेय पदार्थ के बर्तनों के विकास में यह सबसे महत्वपूर्ण भेदों में से एक है।

सिलिकॉन खाद्य पदार्थों के संपर्क के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन फिर भी गैस्केट के रूप में इसका प्रदर्शन खराब हो सकता है।

यह हो सकता है:

• बहुत कठिन होना
• बहुत नरम होना
• गलत माप हैं
• असमान रूप से संपीड़ित करें
• असेंबली के दौरान घुमाएँ
• लय से गिरना
• बार-बार इस्तेमाल करने पर विकृत हो जाता है

अनुपालन एक प्रश्न का उत्तर देता है:

क्या यह सामग्री लागू आवश्यकताओं के अनुसार इच्छित खाद्य-संपर्क अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है?

रिसावरोधी परीक्षण एक और सवाल का जवाब देता है:

क्या वास्तविक उपयोग में उत्पाद की संपूर्ण सील भरोसेमंद है?

दोनों आवश्यक हैं।

गोलमेट गैस्केट विकास दृष्टिकोण

गोलमेट ड्रिंकवेयर परियोजनाओं के लिए, सिलिकॉन गैस्केट को साधारण सहायक भागों के बजाय संपूर्ण ढक्कन प्रणाली के भीतर कार्यात्मक घटकों के रूप में माना जाता है।

उत्पाद के प्रकार के आधार पर, विकास प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• सिलिकॉन गैस्केट मिलान
• पीपी और ट्राइटन ढक्कन संरचनाएं
• मुख्य ढक्कन सील
• पुआल की सील
• फ्लिप लिड सील
• पुश-बटन तंत्र
• आसानी से साफ किए जा सकने वाले हटाने योग्य घटक
• रिसाव मूल्यांकन
• गर्म और ठंडे पेय पदार्थों के परिदृश्य
• एफडीए और एलएफजीबी-उन्मुख खाद्य संपर्क योजना
• OEM और ODM अनुकूलन

इसका उद्देश्य केवल खाद्य श्रेणी के सिलिकॉन को निर्दिष्ट करना नहीं है।

गैस्केट ढक्कन की संरचना, उत्पाद के उपयोग, सफाई विधि, लक्षित बाजार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

बी2बी खरीदारों के लिए, इससे एक ही समय में कई जोखिम कम हो जाते हैं:

• रिसाव की शिकायतें
• गंध की शिकायत
• गलत विधानसभा
• मुश्किल सफाई
• असमर्थित अनुपालन दावे
• नमूने और उत्पादन में असंगति

इसलिए एक विश्वसनीय गैस्केट चुनना सामग्री संबंधी निर्णय होने के साथ-साथ इंजीनियरिंग संबंधी निर्णय भी है।

निष्कर्ष

खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन पुन: प्रयोज्य पेय पदार्थों के बर्तनों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, लेकिन केवल यह शब्द ही सुरक्षित, स्वच्छ या रिसाव-रोधी उत्पाद की गारंटी नहीं देता है।

एक विश्वसनीय सिलिकॉन गैस्केट वास्तविक संरचना, लागू खाद्य-संपर्क आवश्यकताओं, गैस्केट की कठोरता, ज्यामिति, संपीड़न, ढक्कन सहनशीलता, सफाई की सुविधा और इच्छित उपयोग की स्थितियों पर निर्भर करता है।

अमेरिकी परियोजनाओं के लिए, बार-बार उपयोग किए जाने वाले रबर उत्पादों का मूल्यांकन एफडीए 21 सीएफआर 177.2600 जैसी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना आवश्यक हो सकता है। यूरोपीय परियोजनाओं के लिए, विनियमन ईसी संख्या 1935 2004 सामान्य खाद्य-संपर्क ढांचा प्रदान करता है, जबकि जर्मनी के बीएफआर अनुशंसा एक्सवी जैसे राष्ट्रीय प्रावधान और संदर्भ भी बाजार के आधार पर प्रासंगिक हो सकते हैं।

इसलिए, पेय पदार्थ के बर्तनों के ब्रांडों के लिए सबसे उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि क्या गैस्केट खाद्य-ग्रेड सिलिकॉन से बना है।

बेहतर सवाल यह है कि क्या सही सिलिकॉन फॉर्मूलेशन, सही सील डिजाइन और सही अनुपालन दृष्टिकोण को वास्तविक उत्पाद के अनुरूप बनाया गया है ।