पानी की बोतल में आंतरिक दीवार की मोटाई बनाम बाहरी दीवार की मोटाई

स्टेनलेस स्टील की वैक्यूम बोतल में दो धातु की दीवारें होती हैं, लेकिन वे दोनों दीवारें बिल्कुल एक जैसा काम नहीं करतीं।

भीतरी दीवार पेय पदार्थ के संपर्क में आने वाले पात्र का निर्माण करती है। इसे निर्माण, वेल्डिंग, गर्म और ठंडे पेय पदार्थों के साथ बार-बार संपर्क और वैक्यूम संरचना के निर्माण में शामिल दबाव की स्थितियों को सहन करना पड़ता है।

बाहरी दीवार का वातावरण बिल्कुल अलग है। यह हाथों, थैलियों, मेज के किनारों, गिरने, परिवहन, पाउडर कोटिंग, प्रिंटिंग और अन्य सतही उपचारों के संपर्क में आती है।

क्योंकि उनकी इंजीनियरिंग संबंधी जिम्मेदारियां अलग-अलग होती हैं, इसलिए आंतरिक और बाहरी दीवारों की प्रारंभिक मोटाई हमेशा एक जैसी होना आवश्यक नहीं है।

बी2बी खरीदारों के लिए, यह अंतर मायने रखता है। केवल यह पूछना कि बोतल कितनी मोटी है, एक अधूरा जवाब दे सकता है।

इससे अधिक उपयोगी प्रश्न यह है:

भीतरी और बाहरी दीवारों के लिए प्रारंभिक मोटाई क्या है और यह संयोजन इस विशिष्ट बोतल डिज़ाइन के लिए उपयुक्त क्यों है?

दो दीवारें अलग-अलग कार्य करती हैं

एक सामान्य स्टेनलेस स्टील वैक्यूम बोतल में तीन बुनियादी संरचनात्मक क्षेत्र होते हैं:

• एक आंतरिक स्टेनलेस स्टील का पात्र
• खाली किया गया स्थान
• एक बाहरी स्टेनलेस स्टील का आवरण

दोनों दीवारों के बीच का निर्वात, उनके बीच की हवा के माध्यम से होने वाले ऊष्मा स्थानांतरण को काफी हद तक कम कर देता है। हालांकि, इन्सुलेशन इंजीनियरिंग समस्या का केवल एक हिस्सा है। दोनों धातु की दीवारों को निर्माण, संयोजन और दैनिक उपयोग की कठिनाइयों को भी सहन करना होगा।

इसलिए दोनों दीवारों की प्राथमिकताएं अलग-अलग हैं।

यही पहला कारण है कि दीवार की मोटाई वाक्यांश को एक ही संख्या के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

भीतरी दीवार को क्या करना चाहिए

भीतरी दीवार ही असल में पेय पदार्थ रखने का पात्र है।

उत्पाद के प्रकार के आधार पर, यह बार-बार निम्नलिखित के संपर्क में आ सकता है:

• पानी
• कॉफी
• चाय
• रस
• इलेक्ट्रोलाइट पेय
• गर्म पेय
• ठंडे पेय पदार्थ

प्रीमियम ड्रिंकवेयर के लिए, जंग प्रतिरोध, आकार देने की क्षमता और वेल्डिंग क्षमता के उपयोगी संतुलन के कारण, आंतरिक लाइनर के लिए आमतौर पर 304 या 18/8 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।

लेकिन केवल सामग्री की गुणवत्ता ही पर्याप्त नहीं है।

भीतरी दीवार को निम्नलिखित का भी पालन करना होगा:

• पर्याप्त संरचनात्मक स्थिरता
• लगातार गठन
• विश्वसनीय वेल्डिंग
• पेय पदार्थ के संपर्क के लिए उपयुक्त सतह
• आयामी सटीकता
• निर्वात-पात्र अखंडता

निर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आउटोकम्पू के स्टेनलेस स्टील निर्माण संबंधी दिशानिर्देशों के अनुसार , ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील डीप ड्राइंग और स्ट्रेच-फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें निर्माण के दौरान पतले होने की प्रक्रिया भी शामिल है।

इसका अर्थ यह है कि स्टेनलेस स्टील लाइनर की प्रारंभिक मोटाई एक नाममात्र कच्चे माल की मोटाई हो सकती है, लेकिन अंतिम आकार में ढलने के बाद उसकी मोटाई में स्थानीय भिन्नताएं आ सकती हैं।

बाहरी दीवार को क्या करना चाहिए

बाहरी दीवार का काम अलग है।

यह आमतौर पर पेय पदार्थ के संपर्क में नहीं आता है, लेकिन उत्पाद के उपयोग के दौरान इसे ही सबसे अधिक बाहरी तनाव झेलना पड़ता है।

एक बोतल में निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• कठोर सतहों पर गिरता है
• टेबल के किनारों से संपर्क
• बैकपैक के अंदर दबाव
• परिवहन कंपन
• गोदाम प्रबंधन
• पाउडर कोटिंग
• स्प्रे पेंटिंग
• मुद्रण
• लेजर उत्कीर्णन

इसलिए बाहरी आवरण निम्नलिखित को प्रभावित करता है:

• डेंट प्रतिरोध
• उत्पाद की कठोरता
• बाहरी दिखावट
• सतह-फिनिश स्थिरता
• खाली उत्पाद का वजन
• अनुमानित स्थायित्व

पतले धातु पैनलों की डेंट प्रतिरोधकता पर किए गए शोध से पता चलता है कि डेंट प्रतिरोध कई परस्पर क्रिया करने वाले कारकों पर निर्भर करता है, जिनमें सामग्री की मजबूती, मोटाई और पैनल की ज्यामिति शामिल हैं। मोटाई मायने रखती है, लेकिन इसे उत्पाद के आकार से स्वतंत्र रूप से नहीं माना जा सकता।

एक बड़े व्यास वाली सीधी बोतल का शरीर, अधिक घुमावदार संकीर्ण बोतल की तुलना में प्रभाव के प्रति अलग तरह से प्रतिक्रिया कर सकता है, भले ही दोनों समान स्टील गेज से बने हों।

मोटाई सिर्फ एक संख्या नहीं है

मान लीजिए कोई आपूर्तिकर्ता कहता है:

इस बोतल में 0.5 मिमी स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है।

इस बयान से तुरंत कई सवाल उठते हैं:

• क्या 0.5 मिमी भीतरी दीवार है या बाहरी दीवार?
• क्या यह कच्ची शीट की मोटाई है?
• क्या इसे बनने से पहले मापा जाता है?
• क्या यह नाममात्र विनिर्देश है या न्यूनतम तैयार मोटाई?
• क्या बोतल का हर हिस्सा बनने के बाद भी 0.5 मिमी का ही रहता है?
• क्या यह संख्या श्रृंखला में प्रत्येक क्षमता पर लागू होती है?

ये अंतर मायने रखते हैं।

स्टेनलेस स्टील वैक्यूम बोतल का एक पेटेंट एक उपयोगी उदाहरण प्रस्तुत करता है। एक दस्तावेजित निर्माण संरचना में, आंतरिक बोतल 0.5 मिमी SUS304 स्टेनलेस स्टील से बनी थी , जबकि बाहरी बैरल और संबंधित बाहरी घटकों में 0.6 मिमी SUS304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया था । यह एक सार्वभौमिक उद्योग मानक स्थापित नहीं करता है, लेकिन यह दर्शाता है कि आंतरिक और बाहरी संरचनाओं के लिए जानबूझकर अलग-अलग प्रारंभिक मोटाई का उपयोग करना एक स्थापित इंजीनियरिंग दृष्टिकोण है।

अन्य बोतलों में भी समान प्रारंभिक मोटाई का उपयोग किया जा सकता है।

कुछ हल्के उत्पादों में बहुत पतली संरचनाओं का उपयोग किया जा सकता है।

सही चुनाव पूरे उत्पाद पर निर्भर करता है।

कच्ची मोटाई तैयार मोटाई नहीं होती है।

यह बी2बी खरीदारों के लिए सबसे महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है।

स्टेनलेस स्टील की बोतलें आमतौर पर एक पूर्ण आकार की बोतल लेकर और उसकी अंतिम दीवार को मापकर नहीं बनाई जाती हैं।

सामग्री को पहले निम्नलिखित जैसी निर्माण प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है:

• ग़हरी कला
• खिंचाव का निर्माण
• hydroforming
• गले मिलना
• कंधे का निर्माण
• नीचे का आकार देना

प्लास्टिक विरूपण के दौरान, धातु हिलती और खिंचती है।

आउटोकम्पू के स्टेनलेस स्टील निर्माण संबंधी तकनीकी दिशानिर्देशों के अनुसार , डीप ड्राइंग और स्ट्रेच-फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के दौरान स्टेनलेस स्टील की परत पतली हो सकती है। इसकी मात्रा सामग्री, ज्यामिति और निर्माण स्थितियों पर निर्भर करती है।

इसलिए:

प्रारंभिक सामग्री की मोटाई 0.4 मिमी

इसका यह मतलब स्वतः नहीं है:

बोतल के हर बिंदु पर 0.4 मिमी की अंतिम मोटाई।

अधिक विरूपण से गुजरने वाले क्षेत्र अपेक्षाकृत सीधे खंडों से भिन्न रूप में समाप्त हो सकते हैं।

उच्च तनाव वाले संभावित क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

• कंधे संक्रमण
• विस्तारित शरीर क्षेत्र
• मजबूत वक्र
• टेपर वाले अनुभाग
• निचले शरीर के संक्रमण

इसीलिए मोटाई के विनिर्देशों को संदर्भ की आवश्यकता होती है।

आंतरिक दीवारें निर्माण के लिए अनुकूलित हैं

यह मान लेना स्वाभाविक है कि भीतरी दीवार को मोटा करने से हमेशा बेहतर उत्पाद बनता है।

यह बहुत ही सरल है।

आंतरिक पात्र को बनाने के लिए व्यापक आकार देने की आवश्यकता हो सकती है:

• बोतल का शरीर
• कंधे का प्रोफाइल
• गरदन
• निचली संरचना
• अंतिम उद्घाटन

मोटाई बढ़ाने से निर्माण बल, उपकरण संबंधी आवश्यकताएं, सामग्री का उपयोग और उत्पाद का वजन प्रभावित हो सकता है।

इस बीच, चुनी गई ज्यामिति या निर्माण प्रक्रिया के लिए बहुत पतली दीवार होने से अत्यधिक स्थानीय पतलेपन, अस्थिरता या विनिर्माण दोषों का खतरा बढ़ सकता है।

इसलिए लक्ष्य अधिकतम मोटाई प्राप्त करना नहीं है।

लक्ष्य एक ऐसा प्रारंभिक माप प्राप्त करना है जिसे पर्याप्त अंतिम संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए आवश्यक ज्यामिति में विश्वसनीय रूप से ढाला जा सके।

यही कारण है कि 350 मिलीलीटर की कम्यूटर बोतल और 1 लीटर की वैक्यूम फ्लास्क के लिए स्वचालित रूप से एक ही संरचनात्मक विनिर्देश का उपयोग करना आवश्यक नहीं है।

बाहरी दीवारों पर अधिक प्रभाव पड़ने की संभावना है

बाहरी दीवार वह सतह है जिस पर प्रत्यक्ष भौतिक प्रभाव पड़ने की सबसे अधिक संभावना होती है।

जब कोई बोतल गिरती है, तो उसका बाहरी आवरण निम्नलिखित स्थानों से टकरा सकता है:

• ठोस
• टाइल
• धातु
• एक मेज का किनारा
• किसी अन्य वस्तु का कोना

उस प्रभाव को अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्र में केंद्रित किया जा सकता है।

एसएई द्वारा प्रकाशित शोध में मोटाई, सामग्री की मजबूती और सतह की ज्यामिति को उन प्रमुख कारकों के रूप में पहचाना गया है जो निर्मित धातु पैनलों के डेंट प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं।

पेय पदार्थों के बर्तनों के लिए, इसका अर्थ है कि बाहरी दीवार को निम्नलिखित के साथ मिलकर विचार किया जाना चाहिए:

इससे यह स्पष्ट होता है कि 304 स्टेनलेस स्टील से बनी दो बोतलों में डेंट लगने की स्थिति में बहुत अलग-अलग प्रदर्शन क्यों देखने को मिल सकता है।

304 सामग्री के ग्रेड का वर्णन करता है।

यह आपको शरीर की संपूर्ण संरचना के बारे में नहीं बताता है।

क्या बाहरी दीवार को मोटा किया जा सकता है?

हां.

कुछ डिज़ाइनों में, बाहरी दीवार के लिए मोटे शुरुआती गेज का उपयोग करना व्यावहारिक रूप से समझदारी भरा हो सकता है क्योंकि बाहरी परत पर हैंडलिंग और प्रभाव का सीधा असर अधिक पड़ता है।

गोलमेट के आंतरिक उत्पाद प्रशिक्षण से एक उपयोगी वास्तविक उदाहरण मिलता है: लगभग 500 मिलीलीटर के छोटे उत्पाद के लिए भीतरी और बाहरी दोनों दीवारों की प्रारंभिक मोटाई लगभग 0.4 मिमी हो सकती है , जबकि लगभग 1 लीटर के बड़े उत्पाद के लिए भीतरी दीवार की मोटाई लगभग 0.4 मिमी और बाहरी दीवार की मोटाई लगभग 0.5 मिमी हो सकती है । महत्वपूर्ण बात यह है कि ये आंकड़े प्री-फॉर्मिंग कच्चे माल की मोटाई को दर्शाते हैं और मॉडल और क्षमता के अनुसार भिन्न हो सकते हैं।

इसे सार्वभौमिक उद्योग नियम के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

इसके बजाय, यह इंजीनियरिंग तर्क को दर्शाता है:

अधिक क्षमता वाली वस्तुओं या अधिक उजागर बाहरी संरचनाओं के लिए बाहरी दीवार की मोटाई में अंतर उपयुक्त हो सकता है।

स्टेनलेस स्टील की वैक्यूम बोतल के एक अलग ऐतिहासिक पेटेंट में भी इसी तरह आंतरिक बोतल के लिए 0.5 मिमी और बाहरी घटकों के लिए 0.6 मिमी स्टेनलेस स्टील के उपयोग का दस्तावेजीकरण किया गया है। फिर से, इसका महत्व यह प्रदर्शित करने में है कि तकनीकी रूप से विभिन्न मोटाई संभव हैं, न कि इन संख्याओं को सार्वभौमिक विनिर्देश के रूप में मानने में।

समान मोटाई भी सही हो सकती है

अलग-अलग मोटाई होना अपने आप में बेहतर नहीं है।

जब संपूर्ण डिजाइन इस विकल्प का समर्थन करता है, तो बोतल की भीतरी और बाहरी दीवारों के लिए समान प्रारंभिक मोटाई का उपयोग करना वैध हो सकता है।

यह इन बातों पर निर्भर कर सकता है:

• छोटी क्षमता
• संकीर्ण शरीर व्यास
• मजबूत शारीरिक वक्रता
• मध्यम स्थायित्व लक्ष्य
• हल्के डिज़ाइन का लक्ष्य
• विनिर्माण प्रक्रिया
• भौतिक विशेषताएं

मुख्य सिद्धांत यह है:

अलग-अलग मोटाई का मतलब यह नहीं है कि वह गुणवत्ता में प्रीमियम है और समान मोटाई का मतलब यह नहीं है कि वह गुणवत्ता में निम्न है।

इंजीनियरिंग संबंधी निर्णय उत्पाद के अनुरूप होना चाहिए।

बड़ी बोतलों के लिए अलग सोच की आवश्यकता होती है।

क्षमता और व्यास बढ़ने के साथ-साथ संरचनात्मक आवश्यकताएं भी बदल सकती हैं।

एक बड़ी बोतल में ये चीजें हो सकती हैं:

• अधिक बाह्य सतह क्षेत्र
• शरीर का एक चौड़ा, बिना सहारे वाला भाग
• अधिक भरा हुआ वजन
• गिराए जाने पर अधिक प्रभाव ऊर्जा
• कंधे की अलग-अलग ज्यामिति
• विभिन्न निर्माण मांगें

इसका मतलब यह नहीं है कि हर बड़ी बोतल में मोटे स्टील का ही इस्तेमाल करना जरूरी है।

ज्यामिति, सामग्री के गुणधर्म और निर्माण डिजाइन को भी अनुकूलित किया जा सकता है।

लेकिन इसका मतलब यह है कि इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना एक छोटी बोतल से काफी बड़े उत्पाद में समान आंतरिक और बाहरी दीवार विनिर्देशों की नकल करना जोखिम भरा हो सकता है।

इसलिए, बी2बी खरीदारों के लिए, प्रत्येक महत्वपूर्ण क्षमता का मूल्यांकन एक अलग उत्पाद संरचना के रूप में किया जाना चाहिए, न कि यह मानकर कि एक ही विनिर्देश पूरे परिवार पर स्वतः लागू होता है।

मोटी दीवारें इन्सुलेशन की गारंटी नहीं देतीं।

एक और आम गलत धारणा यह है कि स्टेनलेस स्टील की मोटाई जितनी अधिक होगी, गर्मी उतनी ही अधिक देर तक बनी रहेगी।

वैक्यूम इन्सुलेशन मुख्य रूप से इसलिए काम करता है क्योंकि खाली स्थान दो धातु की दीवारों के बीच गैस की परत के माध्यम से ऊष्मा के स्थानांतरण को काफी हद तक कम कर देता है।

एनआईएसटी तापीय ऊर्जा हस्तांतरण को चालन, संवहन और विकिरण के माध्यम से होने वाली घटना के रूप में परिभाषित करता है , जबकि थर्मोस बताता है कि दोहरी दीवारों के बीच से हवा को हटाने से ऊष्मा हस्तांतरण में काफी कमी आती है जो अन्यथा अंतराल में चालन और संवहन के माध्यम से होती।

वास्तविक तापीय प्रदर्शन निम्नलिखित कारकों पर भी निर्भर करता है:

• वैक्यूम गुणवत्ता
• निर्वात अखंडता
• बोतल गर्दन
• ढक्कन और स्टॉपर
• खुलने का व्यास
• क्षमता
• ज्यामिति
• जहां लागू हो, वहां परावर्तक उपचार

धातु की दीवारों की संख्या बढ़ाने मात्र से स्वतः ही बेहतर इन्सुलेशन नहीं बन जाता।

हालांकि, इससे सामग्री की मात्रा बढ़ जाती है और आमतौर पर उत्पाद का वजन भी बढ़ जाता है।

थर्मल परफॉर्मेंस की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, केवल दीवार की मोटाई की तुलना में वास्तविक नियंत्रित परीक्षण अधिक सार्थक होता है।

मोटाई भी उत्पाद के वजन को प्रभावित करती है।

स्टेनलेस स्टील की प्रत्येक अतिरिक्त मात्रा सामग्री के द्रव्यमान में योगदान करती है।

इससे डिजाइन में एक वास्तविक समझौता करना पड़ता है:

• स्थायित्व
• वजन
• माल की खपत
• सुवाह्यता
• उत्पादों का सही जगहों में रखना

एक मजबूत बाहरी बोतल के लिए संरचनात्मक मजबूती को प्राथमिकता देना स्वाभाविक हो सकता है।

यात्रा के दौरान इस्तेमाल होने वाली बोतल का वजन कम रखना प्राथमिकता हो सकती है।

बच्चों की बोतल के लिए टिकाऊपन और आसान उपयोग के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक हो सकता है।

एक बड़े वैक्यूम फ्लास्क के लिए संरचनात्मक प्राथमिकताओं में एक छोटे कॉफी गिलास से भिन्नता की आवश्यकता हो सकती है।

इन सभी के लिए कोई एक इष्टतम मोटाई नहीं है।

दीवार की संरचना उसके इच्छित उपयोग के अनुरूप होनी चाहिए।

निर्वात स्थिरता के लिए संपूर्ण डिजाइन की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम-इंसुलेटेड बोतल भी वायुमंडलीय दबाव के अधीन होती है क्योंकि इसकी दीवारों के बीच का स्थान खाली होता है।

इसलिए, सीलबंद निर्वात गुहा को संरक्षित रखते हुए अवांछित विरूपण से बचने के लिए संरचना को पर्याप्त स्थिरता बनाए रखनी चाहिए।

धातु से बने वैक्यूम डबल-दीवार वाले कंटेनरों पर ऐतिहासिक पेटेंट साहित्य विशेष रूप से पोर्टेबल वैक्यूम कंटेनरों में क्षति या विरूपण को रोकने के लिए पर्याप्त यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता पर चर्चा करता है।

हालांकि, दीवार की मोटाई केवल एक चर है।

संरचनात्मक स्थिरता निम्नलिखित कारकों पर भी निर्भर करती है:

• व्यास
• वक्रता
• भौतिक शक्ति
• निचली ज्यामिति
• गर्दन की ज्यामिति
• वेल्ड गुणवत्ता
• वैक्यूम स्तर
• इतिहास का निर्माण

यही कारण है कि एक बड़ी सीधी किनारों वाली बोतल के लिए एक संकीर्ण घुमावदार फ्लास्क की तुलना में अलग तरह की इंजीनियरिंग की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को मोटाई को कैसे परिभाषित करना चाहिए

ओईएम और ओडीएम परियोजनाओं के लिए, अस्पष्ट शब्दावली जोखिम पैदा करती है।

लिखने के बजाय:

बोतल की मोटाई 0.5 मिमी

बेहतर विवरण में निम्नलिखित बातें स्पष्ट होनी चाहिए:

• भीतरी या बाहरी दीवार
• प्रारंभिक या अंतिम मोटाई
• माप स्थान
• नाममात्र मूल्य
• अनुमत सहनशीलता
• लागू क्षमता और मॉडल

उदाहरण के लिए:

आंतरिक लाइनर की प्रारंभिक सामग्री की मोटाई 0.4 मिमी है, जो अनुमोदित सामग्री सहनशीलता के अधीन है।

यह उससे कहीं अधिक स्पष्ट है:

बोतल की मोटाई 0.4 मिमी

दूसरे बयान में कई सवालों के जवाब नहीं दिए गए हैं।

माप का स्थान मायने रखता है

जटिल संरचना वाली बोतल की मोटाई हर जगह एक समान नहीं हो सकती है।

इसलिए, किसी एक सुविधाजनक सीधी दीवार वाली जगह पर लिया गया एक माप पूरी संरचना का पूरी तरह से वर्णन नहीं कर सकता है।

जब तैयार दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण आवश्यकता हो, तो खरीदारों को निम्नलिखित बातों पर सहमत होना चाहिए:

• माप स्थान
• माप पद्धति
• नमूना मात्रा
• स्वीकार्य सहनशीलता
• क्या विनाशकारी माप की आवश्यकता है?

संभावित मापन क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

• सीधा शरीर
• कंधा
• गर्दन संक्रमण
• निचला वक्र
• तल

सबसे अधिक विकसित क्षेत्र की मोटाई सीधे शरीर की मोटाई के बराबर नहीं हो सकती है।

यह तब और भी महत्वपूर्ण हो जाता है जब कई कारखानों की तुलना की जा रही हो या यह पता लगाया जा रहा हो कि नमूने का प्रदर्शन बड़े पैमाने पर उत्पादन से अलग क्यों है।

आपूर्तिकर्ताओं के कोटेशन की तुलना करना

दीवार की मोटाई भी कीमतों को प्रभावित कर सकती है, लेकिन खरीदारों को केवल एक मोटाई के आधार पर कीमतों की तुलना करने से बचना चाहिए।

दो आपूर्तिकर्ताओं द्वारा अलग-अलग कीमतें बताई जा सकती हैं, इसके कारण निम्नलिखित हो सकते हैं:

• आंतरिक दीवार गेज
• बाहरी दीवार गेज
• स्टेनलेस स्टील ग्रेड
• बोतल व्यास
• गठन में कठिनाई
• उत्पाद वजन
• निर्वात प्रक्रिया
• सतह खत्म
• ढक्कन संरचना
• निरीक्षण आवश्यकताएं

कम कीमत का मतलब हल्की संरचना हो सकता है।

लेकिन यह निम्नलिखित को भी प्रतिबिंबित कर सकता है:

• बेहतर सामग्री उपयोग
• सरल ज्यामिति
• विभिन्न उत्पादन पैमाने
• सजावट की लागत कम

इसलिए, कीमतों में अंतर को गुणवत्ता में अंतर के रूप में स्वतः ही मान लेने के बजाय, इसकी जांच की जानी चाहिए।

दीवार की मोटाई से संबंधित सामान्य विचारों का एक सामान्य अवलोकन प्राप्त करने के लिए, खरीदार स्टेनलेस स्टील वैक्यूम फ्लास्क के लिए मानक दीवार की मोटाई पर गोलमेट के मौजूदा लेख का भी संदर्भ ले सकते हैं ।

खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं से क्या पूछना चाहिए

बड़े पैमाने पर उत्पादन की पुष्टि करने से पहले, खरीदार इन प्रश्नों का उपयोग कर सकते हैं:

एक सक्षम आपूर्तिकर्ता को केवल एक संख्या प्रदान करने के बजाय विनिर्देश के पीछे के तर्क को समझाने में सक्षम होना चाहिए।

गोलमेट मोटाई नियोजन दृष्टिकोण

गोलमेट स्टेनलेस स्टील ड्रिंकवेयर परियोजनाओं के लिए, आंतरिक और बाहरी दीवार की मोटाई पर प्रत्येक मॉडल पर एक निश्चित विनिर्देश लागू करने के बजाय वास्तविक उत्पाद संरचना के अनुसार विचार किया जाना चाहिए।

इस निर्णय में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• उत्पाद क्षमता
• शरीर का व्यास
• ऊंचाई
• आकार जटिलता
• बनाने की प्रक्रिया
• स्टेनलेस स्टील ग्रेड
• स्थायित्व लक्ष्य
• उत्पाद वजन
• मूल्य स्थिति
• इच्छित उपयोग वातावरण

एक छोटी कम्यूटर बोतल, एक बड़ी आउटडोर फ्लास्क और एक व्यावसायिक थर्मल कैराफ़ की संरचनात्मक विशिष्टताएँ स्वतः समान नहीं होनी चाहिए।

ओईएम और ओडीएम विकास के लिए, दीवार की मोटाई की योजना को निम्नलिखित के साथ जोड़ा जा सकता है:

• 18/8 स्टेनलेस स्टील का चयन
• गठन-व्यवहार्यता समीक्षा
• दंत जोखिम मूल्यांकन
• वैक्यूम परीक्षण
• तापीय प्रतिधारण परीक्षण
• सतह-फिनिश आवश्यकताएँ
• नमूना अनुमोदन
• बड़े पैमाने पर उत्पादन में एकरूपता नियंत्रण

उद्देश्य हर दीवार को यथासंभव मोटा बनाना नहीं है।

इसका उद्देश्य उत्पाद के वास्तविक वाणिज्यिक और प्रदर्शन लक्ष्यों के लिए उपयुक्त सामग्री संरचना का उपयोग करना है।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील की वैक्यूम बोतल की भीतरी और बाहरी दीवारें अलग -अलग इंजीनियरिंग भूमिकाएँ निभाती हैं।

भीतरी दीवार को पेय पदार्थ को अंदर रखने में सक्षम होना चाहिए, जंग का प्रतिरोध करना चाहिए और निर्माण और वेल्डिंग के दौरान खराब नहीं होना चाहिए।

बाहरी दीवार को वैक्यूम संरचना की रक्षा करनी चाहिए, बाहरी गतिविधियों का सामना करना चाहिए और तैयार उत्पाद की दृश्य गुणवत्ता को बनाए रखना चाहिए।

क्योंकि ये जिम्मेदारियां अलग-अलग हैं, इसलिए दोनों दीवारों की शुरुआती मोटाई हमेशा एक जैसी होना जरूरी नहीं है।

लेकिन ऐसा कोई सार्वभौमिक नियम नहीं है कि बाहरी दीवार हमेशा मोटी ही होनी चाहिए।

सही विनिर्देशन निम्नलिखित पर निर्भर करता है:

• क्षमता
• व्यास
• ज्यामिति
• स्टेनलेस स्टील ग्रेड
• बनाने की प्रक्रिया
• स्थायित्व लक्ष्य
• वजन लक्ष्य
• लागत लक्ष्य

इसलिए, बी2बी खरीदारों के लिए सबसे उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है:

यह बोतल कितनी मोटी है?

बेहतर सवाल यह है:

आंतरिक और बाहरी दीवार की मोटाई को कैसे परिभाषित, मापा और वास्तविक उत्पाद डिज़ाइन से मिलाया जाता है?

दीवार की मोटाई को केवल मार्केटिंग के आंकड़े के रूप में देखने और इसे इंजीनियरिंग विनिर्देश के रूप में समझने में यही अंतर है।