पेय पदार्थ भेजने से पहले किन बातों की जाँच करनी चाहिए

पेय पदार्थों के ऑर्डर को केवल इसलिए शिपमेंट के लिए जारी नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि उत्पादन पूरा हो गया है और निर्यात के लिए डिब्बे तैयार हैं।

अंतिम भुगतान और लोडिंग से पहले, खरीदारों को यह सत्यापित करने की आवश्यकता है कि तैयार उत्पाद लॉट अनुमोदित उत्पाद विनिर्देश, संदर्भ नमूना, पैकेजिंग फाइलों और वाणिज्यिक आवश्यकताओं से मेल खाता है।

इस अंतिम जांच में सतही दिखावट से कहीं अधिक व्यापक पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए।

पेय पदार्थों की पेशेवर प्री-शिपमेंट निरीक्षण में निम्नलिखित बातों की पुष्टि करना आवश्यक हो सकता है:

• ऑर्डर की मात्रा और SKU वर्गीकरण
• सामग्री और उत्पाद निर्माण
• कारीगरी और दिखावट
• ढक्कन और पेय पदार्थ संबंधी कार्य
• रिसाव प्रदर्शन
• ऊष्मीय प्रदर्शन
• गंध और स्वच्छता
• कोटिंग और सजावट
• पैकेजिंग और लेबलिंग
• सहायक दस्तावेज
• दोष स्तर
• सुधारात्मक कार्रवाई
• लोडिंग की तैयारी

निरीक्षण के परिणामस्वरूप लिखित निर्णय होना चाहिए:

शिपमेंट को रिलीज़ करें

or

पहचाने गए जोखिमों का समाधान होने तक शिपमेंट को रोक दें।

यह निर्णय साक्ष्यों के आधार पर लिया जाना चाहिए, न कि माल ढुलाई के दबाव के आधार पर।

रिलीज़ मानक को परिभाषित करें

शिपमेंट से पहले किए जाने वाले निरीक्षण में निरीक्षक के आने से पहले एक स्पष्ट स्वीकृति मानक होना आवश्यक है।

निरीक्षण में तैयार उत्पाद की तुलना अनुमोदित आवश्यकताओं के आधार पर की जानी चाहिए, न कि अच्छी गुणवत्ता की सामान्य अपेक्षा के आधार पर।

संदर्भ पैकेज में सामान्यतः निम्नलिखित शामिल होने चाहिए:

• क्रय आदेश
• अंतिम उत्पाद विनिर्देश
• अनुमोदित स्वर्ण नमूना
• अनुमोदित रंग संदर्भ
• अंतिम लोगो कलाकृति
• अंतिम पैकेजिंग कलाकृति
• अनुमोदित घटक सूची
• निरीक्षण चेकलिस्ट
• कार्यात्मक परीक्षण विधियाँ
• दोष वर्गीकरण
• नमूने चुनने की प्रक्रिया
• ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताएँ

इंटरटेक के अंतिम यादृच्छिक निरीक्षणों में मात्रा, कारीगरी, कार्यक्षमता और पैकेजिंग सहित खरीदार के विनिर्देशों के आधार पर उत्पादन की अनुरूपता का मूल्यांकन किया जाता है। विनिर्देश-आधारित यह दृष्टिकोण महत्वपूर्ण है क्योंकि यदि आवश्यकताएँ अस्पष्ट या अपूर्ण हों तो निरीक्षक सुसंगत निर्णय नहीं ले सकता।

उदाहरण के लिए, निर्देश:

जांचें कि गुलाबी रंग सही है या नहीं।

यह व्यक्तिपरक है।

निरीक्षण संबंधी एक अधिक उपयोगी आवश्यकता यह है:

उत्पादन के रंग की तुलना स्वीकृत भौतिक रंग चिप से एक समान प्रकाश व्यवस्था के अंतर्गत करें और सहमत सहनशीलता सीमा से परे दिखाई देने वाले अंतर की रिपोर्ट करें।

यही सिद्धांत इन पर भी लागू होता है:

• लोगो की स्थिति
• सतह पर खरोंचें
• ढक्कन बंद करने का बल
• रिसाव के
• पैकेजिंग की स्थिति
• ऊष्मीय प्रदर्शन

किसी शिपमेंट का मूल्यांकन तब तक एकसमान तरीके से नहीं किया जा सकता जब तक कि स्वीकृति मानदंड परिभाषित न किए गए हों।

उत्पादन तैयार होने की पुष्टि करें

निरीक्षण तब होना चाहिए जब वास्तविक खेप का प्रतिनिधित्व करने के लिए पर्याप्त तैयार और पैक किए गए उत्पाद उपलब्ध हों।

QIMA कम से कम लगभग 80 प्रतिशत उत्पादन पूरा होने और पैकिंग शुरू होने पर प्री-शिपमेंट निरीक्षण बुक करने की सलाह देता है । इंटरटेक के अनुसार, अंतिम रैंडम निरीक्षण तब होता है जब माल तैयार हो जाता है, पैक हो जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार होता है।

निरीक्षण शुरू होने से पहले, निम्नलिखित की पुष्टि करें:

• उत्पादन कार्य लगभग पूरा हो चुका है।
• उत्पादों ने फैक्ट्री असेंबली प्रक्रिया पूरी कर ली है।
• अंतिम पैकेजिंग का उपयोग किया जा रहा है
• सभी SKU उपलब्ध हैं
• अस्वीकृत उत्पादों को अलग कर दिया जाता है
• संशोधित उत्पादों की पहचान की जा सकती है।
• गत्ते के डिब्बे यादृच्छिक चयन के लिए उपलब्ध हैं।
• निरीक्षण मात्रा आदेश का प्रतिनिधित्व कर सकती है

सैंपल रूम से कुछ विशेष रूप से चयनित इकाइयों का निरीक्षण करना, तैयार सामूहिक उत्पादन का निरीक्षण करने के बराबर नहीं है।

निरीक्षक को निम्नलिखित में से इकाइयों का चयन करना चाहिए:

• अलग-अलग कार्टन
• अलग-अलग पैलेट स्थितियाँ
• अलग-अलग उत्पादन तिथियां
• विभिन्न रंग
• विभिन्न क्षमताएँ
• विभिन्न SKU संयोजन

इससे यह जोखिम कम हो जाता है कि केवल सर्वोत्तम रूप से तैयार उत्पाद ही प्रस्तुत किए जाएं।

मात्रा और वर्गीकरण सत्यापित करें

पहली व्यावसायिक जाँच यह है कि कारखाने ने सही मात्रा और उत्पाद मिश्रण का उत्पादन किया है या नहीं।

पेय पदार्थ के ऑर्डर में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• कई क्षमताएँ
• कई रंग
• ढक्कन के विभिन्न विन्यास
• स्ट्रॉ के विभिन्न विकल्प
• बाजार-विशिष्ट पैकेजिंग
• विभिन्न बारकोड
• प्रचार सामग्री
• अतिरिक्त घटक

निरीक्षक को कुल मात्रा और प्रत्येक एसकेयू की मात्रा दोनों की पुष्टि करनी चाहिए।

किसी ऑर्डर में इकाइयों की कुल संख्या सही हो सकती है, लेकिन फिर भी उसमें उत्पादों का मिश्रण गलत हो सकता है।

उदाहरण के लिए, 10,000 बोतलों की एक खेप पूरी तरह से तैयार होने के बावजूद भी व्यावसायिक रूप से असफल हो सकती है यदि:

• एक सबसे ज्यादा बिकने वाला रंग कम समय के लिए उपलब्ध है
• दो समान एसकेयू आपस में मिल गए हैं
• गलत ढक्कन पैक किया गया है, जिसकी क्षमता एक ही है।
• प्रतिस्थापन स्ट्रॉ गायब हैं
• यूरोपीय पैकेजिंग को अमेरिकी पैकेजिंग के साथ मिलाया गया है।

इसलिए मात्रा का सत्यापन शिपमेंट और एसकेयू दोनों स्तरों पर पूरा किया जाना चाहिए।

अनुमोदित संदर्भों की तुलना करें

तैयार उत्पादों की तुलना अनुमोदित संदर्भ पैकेज से की जानी चाहिए।

इसमें शामिल हो सकते हैं:

• सुनहरा नमूना
• अनुमोदित उत्पाद विनिर्देश
• रंगीन चिप्स
• लोगो कलाकृति
• पैकेजिंग प्रूफ
• घटक नमूने
• अनुमोदित परीक्षण अभिलेख

गोल्डन सैंपल स्वीकृत उत्पाद को परिभाषित करता है, लेकिन निरीक्षण में यह पुष्टि करना आवश्यक है कि उत्पादन बैच इसे लगातार पुन: प्रस्तुत करता है।

तुलना के महत्वपूर्ण बिंदुओं में निम्नलिखित शामिल हैं:

निरीक्षक को अनुमोदित नमूना संस्करण की पुष्टि भी करनी चाहिए।

यदि कई सैंपल राउंड तैयार किए गए हों, तो पुराने सैंपल का उपयोग करने से निरीक्षण में गलत विफलताएं हो सकती हैं या अस्वीकृत फीचर्स को उत्पादन में शामिल किया जा सकता है।

कारीगरी और दिखावट का निरीक्षण करें

पेय पदार्थों के बाहरी स्वरूप का निरीक्षण करते समय पूरे उत्पाद की जांच की जानी चाहिए, न कि केवल सामने की ओर प्रदर्शित क्षेत्र की।

बोतल को घुमाकर तेज, एकसमान रोशनी में जांचना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील का शरीर

निरीक्षण करें:

• दांत
• खरोंच
• विरूपण
• असमान पॉलिशिंग
• वेल्डिंग के निशान
• तीक्ष्ण किनारे
• सतही संदूषण
• तल अस्थिरता
• राउंड से बाहर बोतल के मुंह
• आंतरिक विदेशी सामग्री
• दिखाई देने वाले धातु दोष

प्लास्टिक ढक्कन के घटक

निरीक्षण करें:

• फ़्लैश
• सिंक के निशान
• प्रवाह चिह्न
• मुड़ने
• दरारें
• रंग भिन्नता
• क्षतिग्रस्त धागे
• पुर्जे ठीक से फिट नहीं हुए हैं
• बटन का गलत संरेखण
• अपूर्ण मोल्डिंग

सिलिकॉन घटक

निरीक्षण करें:

• गैस्केट गायब हैं
• मुड़ी हुई स्थापना
• आँसू
• गलत रंग
• आयामी बेमेल
• सतही संदूषण
• असामान्य गंध

विधानसभा

जाँच करें कि क्या:

• ढक्कन ठीक से बैठता है
• हैंडल संरेखित है
• बोतल मजबूती से खड़ी है
• पुर्जों से अप्रत्याशित रूप से खड़खड़ाहट की आवाज नहीं आती।
• सहायक उपकरण सही ढंग से स्थापित हैं
• गतिशील भाग एक दूसरे के काम में बाधा नहीं डालते।

किसी दोष का मूल्यांकन केवल उसके भौतिक आकार के आधार पर ही नहीं, बल्कि उसके प्रभाव के आधार पर भी किया जाना चाहिए:

• सुरक्षा
• समारोह
• उपस्थिति
• बिकाऊपन
• ग्राहकों की उम्मीदें

परीक्षण कार्य और रिसाव

पेय पदार्थों के निरीक्षण में ढक्कन और पेय प्रणाली दोनों का संपूर्ण मूल्यांकन करना आवश्यक है।

उत्पाद के आधार पर, कार्यात्मक जांच में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• धागा जुड़ाव
• खोलना और बंद करना
• फ्लिप लिड आपरेशन
• पुश-बटन प्रतिक्रिया
• स्लाइडिंग लॉक संचालन
• स्ट्रॉ कनेक्शन
• पीने का प्रवाह
• एयर वेंट फ़ंक्शन
• संभाल की ताकत
• टोंटी संरेखण
• गैस्केट की स्थिति
• ढक्कन को खोलना और फिर से जोड़ना

एक बोतल देखने में सही लग सकती है, लेकिन ढक्कन की वजह से उपयोगकर्ताओं को शिकायतें हो सकती हैं:

• क्रॉस-थ्रेड्स
• अप्रत्याशित रूप से खुलता है
• अत्यधिक बल की आवश्यकता होती है
• अनियमित प्रवाह प्रदान करता है
• तिनका खो देता है
• दबाव को फंसाता है
• सफाई के बाद रिसाव

नियंत्रित रिसाव परीक्षण

रिसाव परीक्षण एक परिभाषित पद्धति के अनुसार किया जाना चाहिए, न कि किसी त्वरित अनौपचारिक जांच के रूप में।

निरीक्षण रिकॉर्ड में निम्नलिखित बातें दर्ज होनी चाहिए:

• तरल प्रकार
• मात्रा भरें
• तरल तापमान
• परीक्षण अवधि
• उत्पाद अभिविन्यास
• लॉक स्थिति
• स्ट्रॉ कॉन्फ़िगरेशन
• स्वीकृति मानदंड

उत्पाद के दावे का परिणाम से मेल खाना चाहिए।

एक उत्पाद निम्न प्रकार का हो सकता है:

• रिसाव रहित
• रिसाव प्रतिरोधी
• स्पलैश प्रतिरोधी
• केवल सीधी स्थिति में उपयोग के लिए उपयुक्त

इन शब्दों को एक दूसरे के स्थान पर प्रयुक्त नहीं किया जाना चाहिए।

तापीय प्रदर्शन सत्यापित करें

वैक्यूम बोतलों, इंसुलेटेड मग , कॉफी पॉट, थर्मल कैराफे और एयरपॉट के लिए, थर्मल परफॉर्मेंस शिपमेंट रिलीज की आवश्यकता का हिस्सा हो सकता है।

अंतिम तापीय परीक्षण का उद्देश्य अंतिम समय में कोई नया दावा करना नहीं है।

इसका उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुमोदित आवश्यकताओं के अनुरूप बना रहे।

टेस्ट रिकॉर्ड में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए:

• उत्पाद नमूना
• क्षमता
• मात्रा भरें
• प्रारंभिक जल तापमान
• परिवेश तापमान
• ढक्कन की स्थिति
• परीक्षण अवधि
• अंतिम तापमान
• माप पद्धति
• असामान्य बाहरी ताप

बीएस ईएन 12546 1 घरेलू वैक्यूम वेयर, इंसुलेटेड फ्लास्क और जग के लिए एक मान्यता प्राप्त प्रदर्शन ढांचा प्रदान करता है। वास्तविक परीक्षण विधि और स्वीकृति आवश्यकता को उत्पाद श्रेणी और ग्राहक विनिर्देश के अनुरूप होना चाहिए।

शिपमेंट निरीक्षण के दौरान यह मानकर नहीं चलना चाहिए कि:

• प्रत्येक क्षमता एक ही थर्मल लक्ष्य का उपयोग करती है।
• प्रत्येक उत्पाद का परीक्षण एक ही समय पर किया जाना चाहिए।
• एक कॉफी गिलास और एक 1 लीटर की फ्लास्क की सीधे तुलना की जा सकती है।
• बाहरी ढक्कन का गर्म होना स्वतः ही वैक्यूम की खराबी का संकेत है।
• 304 स्टेनलेस स्टील यह अकेले ही ऊष्मा प्रतिधारण की गारंटी देता है

वैक्यूम की अखंडता, ढक्कन का डिजाइन, क्षमता और खुलने का व्यास, ये सभी अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

गंध और स्वच्छता की जाँच करें

पेय पदार्थों के बर्तनों के लिए गंध और स्वच्छता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि उत्पाद सीधे पेय पदार्थों और उपयोगकर्ता के मुंह के संपर्क में आता है।

अलग-अलग डिब्बों से उत्पाद खोलें और जांच करें:

• स्टेनलेस स्टील की आंतरिक सतहें
• प्लास्टिक ढक्कन के घटक
• सिलिकॉन गैस्केट
• तिनके
• पीने के नल
• पैकेजिंग बैग
• निर्देशात्मक सामग्री

ढूंढें:

• धातु-प्रसंस्करण अवशेष
• तेल
• धूल
• चमकाने वाला यौगिक
• प्लास्टिक की गंध
• सिलिकॉन की गंध
• पैकेजिंग में नमी की गंध
• फफूंदी या नमी
• बाहरी अणु

गंध की जांच केवल कार्टन स्तर पर ही नहीं की जानी चाहिए।

एक साफ बाहरी डिब्बा इस बात की गारंटी नहीं देता कि बोतल का आंतरिक भाग और ढक्कन के घटक भी साफ हैं।

उच्च जोखिम वाले उत्पादों के लिए, चयनित नमूने निम्न प्रकार के हो सकते हैं:

1. धुला हुआ
2. पानी से भरा हुआ
3. एक निश्चित अवधि के लिए बंद
4. पुनः खोला गया और दोबारा जांच की गई

इससे उन गंधों का पता चल सकता है जो अनपैकिंग के तुरंत बाद स्पष्ट नहीं होती हैं।

यूरोपीय संघ को भेजे जाने वाले उत्पादों के लिए, खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों को सामान्य सुरक्षा और अक्रियता सिद्धांतों का पालन करना चाहिए और भोजन के स्वाद या गंध पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालना चाहिए । अंतिम दृश्य निरीक्षण प्रयोगशाला अनुपालन परीक्षण का विकल्प नहीं हो सकता, लेकिन यह शिपमेंट से पहले स्वच्छता या गंध संबंधी स्पष्ट समस्याओं की पहचान कर सकता है।

कोटिंग और सजावट की समीक्षा करें

सतह की फिनिशिंग और ब्रांडिंग की जांच अनुमोदित दिखावट मानक के अनुसार की जानी चाहिए।

कोटिंग

निरीक्षण:

• रंग स्थिरता
• असमान बनावट
• पिनहोल
• धूल के कण
• पेंट बह रहा है
• खुला आधार धातु
• किनारे का निर्माण
• छिल
• खराब तल आवरण
• चमक में भिन्नता
• पैकिंग के दौरान खरोंचें आ गई हैं।

लोगो और ग्राफिक्स

निरीक्षण:

• पद
• आकार
• अभिविन्यास
• तीखेपन
• रंग
• पंजीकरण
• उत्कीर्णन गहराई
• लापता क्षेत्र
• विरूपण
• हैंडल या ढक्कन से संबंध

लोगो आर्टवर्क फाइल से मेल खा सकता है, लेकिन फिर भी तैयार उत्पाद पर गलत दिख सकता है।

उदाहरण के लिए:

• लोगो पीने वाले हिस्से से दूर घूम सकता है।
• हैंडल ग्राफिक को आंशिक रूप से ढक सकता है।
• ढक्कन की स्थिति के कारण लोगो केंद्र से थोड़ा हटकर दिखाई दे सकता है।
• चारों ओर छपे हुए कपड़े में सिलाई की जगह दिखाई दे सकती है जो स्वीकार्य नहीं है।
• बहुरंगी प्रिंटिंग गलत तरीके से दर्ज हो सकती है

कोटिंग के आसंजन, डिशवॉशर के संपर्क या घर्षण के लिए स्थायित्व परीक्षण आमतौर पर उत्पाद विकास के दौरान ही तय और पूरे किए जाने चाहिए।

अंतिम निरीक्षण से यह पुष्टि होनी चाहिए कि बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद उसकी दिखावट स्वीकृत परिणाम के अनुरूप बनी रहे।

पैकेजिंग और कार्टन का निरीक्षण करें

पैकेजिंग निरीक्षण में संपूर्ण उत्पाद और लॉजिस्टिक्स प्रणाली शामिल होनी चाहिए।

व्यक्तिगत उत्पाद सुरक्षा

चेक:

• सुरक्षा बैग
• बोतल की सतह की सुरक्षा
• ढक्कन सुरक्षा
• पुआल स्थिरीकरण
• सहायक उपकरण की पूर्णता
• धातु भागों के बीच अलगाव
• खरोंचों से सुरक्षा

खुदरा डिब्बाबंदी

चेक:

• सही बॉक्स संस्करण
• उत्पाद का रंग
• क्षमता विवरण
• बारकोड
• सामग्री शब्दावली
• सफाई के निर्देश
• सुरक्षा चेतावनी
• लोगो और प्रिंटिंग
• उत्पाद निर्धारण

प्रधान गत्ते का डिब्बा

चेक:

• प्रति कार्टन इकाइयाँ
• कार्टन आयाम
• सकल और शुद्ध वजन
• एसकेयू मार्किंग
• कार्टन संख्या
• नौवहन के निशान
• सील की स्थिति
• नमी या कुचलना
• कार्टन की ताकत

पारगमन सुरक्षा

चेक:

• परकार
• आवेषण
• पेपर ट्रे
• फोम या कुशनिंग
• बॉक्स के अंदर उत्पाद की हलचल
• कार्टन स्टैकिंग की स्थिति
• ई-कॉमर्स डिलीवरी के लिए सुरक्षा

नियमित निरीक्षण से यह सत्यापित किया जाता है कि उत्पादन पैकेजिंग अनुमोदित डिजाइन से मेल खाती है या नहीं।

यह पैकेजिंग-प्रदर्शन योग्यता का विकल्प नहीं है।

आईएसटीए परीक्षण प्रक्रियाएं अखंडता, आंशिक-सिमुलेशन और सामान्य-सिमुलेशन दृष्टिकोणों के माध्यम से उत्पाद और पैकेजिंग प्रणाली का मूल्यांकन करती हैं, जिसमें प्रभाव और कंपन जैसे परिवहन तनाव भी शामिल हैं।

यह अंतर महत्वपूर्ण है:

शिपमेंट से पहले की जांच में यह सुनिश्चित किया जाता है कि अनुमोदित पैकेजिंग का सही ढंग से उपयोग किया गया है या नहीं।

पैकेजिंग परीक्षण से यह मूल्यांकन किया जाता है कि क्या वह पैकेजिंग इच्छित वितरण वातावरण में टिक सकती है।

लेबल और दस्तावेज़ों की समीक्षा करें

उत्पाद, पैकेजिंग और शिपमेंट संबंधी दस्तावेजों में एक ही ऑर्डर का विवरण होना चाहिए।

दस्तावेज़ों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• क्रय आदेश
• वाणिज्यिक चालान
• पैकिंग सूची
• एसकेयू सूची
• बारकोड सूची
• भौतिक घोषणाएँ
• परीक्षण रिपोर्ट
• उपयोगकर्ता के निर्देश
• उत्पत्ति देश का चिह्न
• नौवहन के निशान
• ग्राहक-विशिष्ट प्रपत्र

पुष्टि करें:

अनुपालन दस्तावेज़ भेजे जा रहे उत्पाद के वास्तविक संस्करण से मेल खाने चाहिए।

इसी तरह की बोतल के लिए तैयार की गई रिपोर्ट में निम्नलिखित बातें शामिल नहीं हो सकती हैं:

• वही ढक्कन
• वही सिलिकॉन गैस्केट
• वही रंग
• वही सामग्री आपूर्तिकर्ता
• वही इच्छित तापमान
• वही बाजार

शिपमेंट से पहले की जांच में दस्तावेज़ों की एकरूपता को सत्यापित किया जाना चाहिए, लेकिन यह प्रयोगशाला परीक्षण या नियामक समीक्षा का स्थान नहीं ले सकता।

नमूनाकरण योजना लागू करें

अंतिम निरीक्षण में आमतौर पर प्रत्येक कार्टन को खोलकर प्रत्येक उत्पाद का निरीक्षण करना शामिल नहीं होता है।

इसके बजाय, सहमत नमूनाकरण योजना के अनुसार लॉट से उत्पादों का चयन किया जाता है।

वर्तमान आईएसओ 2859 1 2026, विशेषताओं के आधार पर निरीक्षण के लिए स्वीकृति-नमूनाकरण प्रणालियों को परिभाषित करता है, जिसमें स्वीकृति गुणवत्ता सीमा द्वारा अनुक्रमित एकल, दोहरा और एकाधिक नमूनाकरण योजनाएं शामिल हैं।

सैंपलिंग योजना में निम्नलिखित बातें परिभाषित हो सकती हैं:

• बहुत आकार
• निरीक्षण स्तर
• नमूने का आकार
• महत्वपूर्ण दोष सीमा
• प्रमुख दोष AQL
• मामूली दोष एक्यूएल
• विशेष कार्यात्मक नमूने
• विनाशकारी-परीक्षण मात्रा

AQL एक लॉट-स्वीकृति विधि है।

इसका मतलब यह नहीं है:

• स्वीकृत प्रत्येक उत्पाद एकदम सही है।
• कारखाने को AQL तक जानबूझकर दोष उत्पन्न करने की अनुमति है।
• एक छोटा सा नमूना हर संभावित समस्या की पहचान कर सकता है।
• उच्च जोखिम वाले कार्यों में हमेशा कॉस्मेटिक जांच के समान ही नमूना आकार का उपयोग किया जाना चाहिए।

कुछ विशेषताओं के लिए निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:

• बढ़ी हुई नमूनाकरण
• अलग-अलग विशेष निरीक्षण स्तर
• परिभाषित विनाशकारी परीक्षण
• 100 प्रतिशत जांच

उदाहरणों में शामिल हो सकते हैं:

• बारकोड स्कैनिंग
• सहायक उपकरण की पूर्णता
• महत्वपूर्ण लॉकिंग अभिविन्यास
• उच्च रिसाव जोखिम
• ग्राहक-विशिष्ट सुरक्षा सुविधाएँ

दोषों को स्पष्ट रूप से वर्गीकृत करें

निरीक्षण से पहले दोषों के वर्गीकरण पर सहमति होनी चाहिए।

पेय पदार्थों के संभावित ढांचे में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

ये उदाहरण सार्वभौमिक नियम नहीं हैं।

वर्गीकरण करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:

• सुरक्षा
• समारोह
• बिकाऊपन
• खुदरा चैनल
• ब्रांड की स्थिति
• ग्राहकों की उम्मीदें
• उत्पाद दावा

यदि कोई छोटी सी खराबी भी किसी महत्वपूर्ण क्षेत्र को प्रभावित करती है, तो वह भी बड़ी समस्या बन सकती है।

उदाहरण के लिए:

• ढक्कन में एक छोटी सी दरार से रिसाव हो सकता है।
• बारकोड में मामूली सी दिखने वाली त्रुटि खुदरा स्कैनिंग को रोक सकती है।
• गैस्केट के थोड़े से गलत स्थान पर लगने से सील पूरी तरह से खराब हो सकती है।
• एक छोटा नुकीला किनारा सुरक्षा के लिए खतरा पैदा कर सकता है।

किसी दोष का भौतिक आकार ही एकमात्र कारक नहीं है।

सुधारात्मक कार्रवाइयों का सत्यापन करें

जब निरीक्षण में समस्याएं पाई जाती हैं, तो प्रतिक्रिया इससे अधिक विशिष्ट होनी चाहिए:

कारखाने में सुधार होगा

सुधारात्मक कार्रवाई योजना में निम्नलिखित बातों का स्पष्टीकरण होना चाहिए:

• कौन से SKU प्रभावित हैं?
• कितनी इकाइयाँ प्रभावित हो सकती हैं?
• मूल कारण क्या है?
• क्या छँटाई आवश्यक है?
• क्या पुनः कार्य संभव है?
• पुनर्कार्य कैसे किया जाएगा
• परिणाम का सत्यापन कौन करेगा?
• क्या पुनः निरीक्षण आवश्यक है?
• क्या शिपिंग शेड्यूल में बदलाव होगा?

उदाहरण:

पुनर्निर्मित वस्तुओं को सत्यापन पूरा होने तक पहचानने योग्य और अलग रखा जाना चाहिए।

शिपमेंट की स्वीकृति पूर्ण किए गए सुधारात्मक कार्य पर आधारित होनी चाहिए, न कि इस वादे पर कि इसे बाद में निपटाया जाएगा।

कंटेनर लोडिंग की जाँच करें

कंटेनर लोडिंग सत्यापन, उत्पाद निरीक्षण से एक अलग चरण है।

शिपमेंट को सील करने से पहले कंटेनर लोडिंग चेक के माध्यम से उत्पाद की मात्रा, पैकेजिंग की स्थिति, लोडिंग की गुणवत्ता और कंटेनर की स्थिति को सत्यापित किया जा सकता है ।

चेक:

• कंटेनर की सफाई
• कंटेनर की सूखापन
• असामान्य गंध
• पानी टपकना
• संरचनात्मक क्षति
• कार्टन की स्थिति
• कार्टन मात्रा
• SKU लोड हो रहा है
• लोडिंग अनुक्रम
• लोड स्थिरता
• कंटेनर संख्या
• सील संख्या

कंटेनर लोडिंग सत्यापन, शिपमेंट-पूर्व निरीक्षण का स्थान नहीं लेना चाहिए।

अंतर यह है:

शिपमेंट से पहले की जांच से यह निर्धारित होता है कि उत्पादन लॉट आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।

कंटेनर लोडिंग निरीक्षण से यह पुष्टि होती है कि स्वीकृत माल सही ढंग से लोड किया गया है।

शिपमेंट को रिलीज़ करें या रोकें

अंतिम परिणाम से रिहाई के संबंध में स्पष्ट निर्णय लिया जाना चाहिए।

इस निर्णय को निम्नलिखित दस्तावेजों में दर्ज किया जाना चाहिए:

• जाँच के नतीजे
• दोष सारांश
• परीक्षण के परिणाम
• सुधारात्मक कार्रवाई
• पुनःनिरीक्षण परिणाम
• खरीदार की स्वीकृति
• शिपमेंट जारी करने की तिथि

माल भेजने की समयसीमा को अनसुलझे गुणवत्ता संबंधी जोखिमों पर हावी नहीं होने देना चाहिए।

जहाज छूट जाने से लागत और देरी हो सकती है।

किसी दोषपूर्ण अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट से निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं:

• खुदरा अस्वीकृति
• रिटर्न
• बदलवाने का ख़र्च
• हवाई माल ढुलाई व्यय
• ब्रांड को नुकसान
• अनुपालन जोखिम
• ग्राहक हानि

माल तभी भेजा जाना चाहिए जब शेष जोखिम को समझ लिया गया हो और औपचारिक रूप से स्वीकार कर लिया गया हो।

गोलमेट शिपमेंट गुणवत्ता दृष्टिकोण

गोलमेट द्वारा पानी की बोतलों के गुणवत्ता नियंत्रण के संबंध में जारी की गई जानकारी में विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सामग्री निरीक्षण, उत्पादन निगरानी, ​​तैयार उत्पाद परीक्षण और पैकेजिंग जांच शामिल हैं। ( गोलमेट )

पेय पदार्थ भेजने से पहले, अंतिम रिलीज़ प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• अनुमोदित नमूना आवश्यकताएँ
• मात्रा सत्यापन
• उपस्थिति निरीक्षण
• ढक्कन-कार्य परीक्षण
• रिसाव की जाँच
• तापीय प्रतिधारण परीक्षण
• पैकेजिंग पुष्टिकरण
• लेबल समीक्षा
• सुधारात्मक कार्रवाई सत्यापन
• रिकॉर्ड लोड हो रहे हैं

ओईएम और ओडीएम परियोजनाओं के लिए, निरीक्षण का दायरा निम्नलिखित के अनुरूप होना चाहिए:

• उत्पाद का प्रकार
• ग्राहक विनिर्देश
• बिक्री बाजार
• पैकेजिंग चैनल
• उत्पाद दावे
• परियोजना जोखिमों की पहचान की गई

स्ट्रॉ टम्बलर, वैक्यूम फ्लास्क , कॉफी मग, थर्मल कैराफ़ और एयरपॉट के लिए एक जैसी निरीक्षण चेकलिस्ट का उपयोग करना आवश्यक नहीं है।

इसका उद्देश्य केवल निरीक्षण प्रपत्र भरना नहीं है।

इसका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि वास्तविक शिपमेंट ग्राहक द्वारा अनुमोदित और भुगतान किए गए उत्पाद से मेल खाता हो।

निष्कर्ष

पेय पदार्थों के बर्तनों को शिपमेंट के लिए भेजने से पहले, खरीदारों को यह सत्यापित करना चाहिए कि कार्टन पूरे हैं या नहीं।

एक पेशेवर रिलीज़ प्रक्रिया को निम्नलिखित की पुष्टि करनी चाहिए:

• मात्रा और विविधता
• अनुमोदित उत्पाद संस्करण
• कारीगरी और दिखावट
• ढक्कन और पेय पदार्थ संबंधी कार्य
• रिसाव प्रदर्शन
• ऊष्मीय प्रदर्शन
• गंध और स्वच्छता
• कोटिंग और सजावट
• पैकेजिंग और लेबल
• सहायक दस्तावेज
• नमूनाकरण परिणाम
• सुधारात्मक कार्रवाई
• लोड करने की स्थिति

स्वीकृत नमूना यह परिभाषित करता है कि उत्पाद कैसा होना चाहिए।

शिपमेंट से पहले की जांच से यह निर्धारित होता है कि तैयार उत्पाद के लॉट ने उस मानक को लगातार बनाए रखा है या नहीं।

इसके बाद कंटेनर लोडिंग चेक से यह पुष्टि होती है कि स्वीकृत सामान सही ढंग से लोड किया गया है।

सबसे महत्वपूर्ण अंतिम प्रश्न यह नहीं है:

क्या उत्पादन पूरा हो गया है?

यह है:

क्या नियंत्रित जोखिम के साथ इस खेप को छोड़ने के लिए पर्याप्त सबूत हैं?