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Una guarnizione in silicone può essere una delle parti più piccole di una borraccia o di un bicchiere termico, ma può determinare il successo o il fallimento dell'intero prodotto.
Il corpo in acciaio inossidabile potrebbe essere di ottima fattura. Il coperchio potrebbe avere un aspetto pregiato. La bottiglia potrebbe superare i test termici. Ma se la guarnizione in silicone è realizzata con una formulazione inadatta, ha dimensioni errate, è difficile da pulire o è assemblata in modo errato, il risultato potrebbe essere perdite, cattivi odori, una tenuta non perfetta, deformazioni o reclami da parte dei clienti.
Nei contenitori per bevande riutilizzabili, le guarnizioni in silicone si trovano comunemente all'interno dei coperchi, attorno ai beccucci, sotto le valvole o tra i componenti assemblati. Il loro scopo è semplice in linea di principio: creare una compressione sufficiente tra due superfici per impedire il passaggio del liquido.
In pratica, una buona tenuta dipende da molto più che dal semplice utilizzo di un materiale descritto come silicone per uso alimentare.
La formulazione effettiva del silicone, la geometria della guarnizione, la durezza, la compressione, la consistenza della produzione, i requisiti per il contatto con gli alimenti e le condizioni di utilizzo previste sono tutti fattori importanti.
Cosa significa realmente il silicone per uso alimentare
Il termine silicone per uso alimentare è ampiamente utilizzato nelle descrizioni dei prodotti, ma non dovrebbe essere considerato come un unico tipo di materiale universale o una certificazione valida in tutto il mondo.
Mercati diversi applicano quadri normativi diversi. Negli Stati Uniti, gli articoli in gomma riutilizzabili possono rientrare nella norma 21 CFR 177.2600 , che include i polimeri di base del silicone tra le sostanze utilizzate negli articoli in gomma destinati al contatto ripetuto con gli alimenti. In Europa, tutti i materiali a contatto con gli alimenti devono essere conformi ai principi generali di sicurezza del Regolamento CE n. 1935/2004 . Anche la Germania utilizza le raccomandazioni del BfR per i materiali a contatto con gli alimenti come importante riferimento tecnico per materiali come il silicone.
Pertanto, una domanda più professionale non è:
Questo silicone è adatto al contatto con gli alimenti?
Le domande migliori sono:
- Quale formulazione di silicone viene utilizzata esattamente?
- Quali componenti entrano in contatto con la bevanda?
- A quali temperature sarà esposta la guarnizione?
- Il prodotto è destinato a un uso ripetuto?
- In quale mercato entrerà il prodotto?
- Quali rapporti di prova o dichiarazioni supportano l'affermazione relativa al materiale?
Il solo nome del materiale non è sufficiente.
Perché i bicchieri hanno bisogno di guarnizioni in silicone
Il tappo di una bottiglia è generalmente costituito da componenti relativamente rigidi realizzati con materiali come PP, Tritan o altri polimeri. Queste parti rigide, tuttavia, non sempre riescono a garantire una tenuta stagna affidabile, poiché permangono piccole tolleranze dimensionali tra le superfici di contatto.
Una guarnizione in silicone riempie quello spazio.
Quando il coperchio viene serrato o assemblato, la guarnizione si comprime e crea una pressione di contatto tra le superfici. Questo aiuta a impedire la fuoriuscita di liquidi attraverso filettature, giunture del coperchio, aperture per la cannuccia, valvole o altre interfacce.
Gli elastomeri siliconici sono utili per le guarnizioni perché combinano flessibilità, resistenza al calore e all'invecchiamento. Wacker descrive gli elastomeri siliconici come flessibili in un ampio intervallo di temperature e resistenti al calore e all'invecchiamento, mentre le sue applicazioni per guarnizioni evidenziano la capacità di tenuta e la durata del silicone.
Nei contenitori per bevande, il silicone può essere utilizzato in:
| Componente | Funzione di tenuta |
|---|---|
| Guarnizione del coperchio principale | Sigilla il tappo contro la bocca della bottiglia |
| sigillo di paglia | Riduce le perdite intorno al canale della cannuccia |
| Coperchio ribaltabile con chiusura ermetica | Chiude l'apertura per bere |
| Membrana valvolare | Controlla il flusso d'aria o il passaggio di liquidi |
| guarnizione del meccanismo del pulsante | Impedisce ai liquidi di entrare nelle parti in movimento |
| Guarnizione del beccuccio | Sigilli intorno al punto di erogazione dell'acqua |
| Guarnizione del connettore interno | Guarnizioni tra i componenti del coperchio assemblati |
La guarnizione può essere piccola, ma il suo cedimento può compromettere l'intero prodotto.
Le prestazioni a prova di perdite sono un sistema
Un errore comune nell'approvvigionamento è credere che l'utilizzo del silicone renda automaticamente un coperchio a tenuta stagna.
Non è così.
Le prestazioni di tenuta stagna dipendono dall'interazione tra:
- Formula siliconica
- Durezza della guarnizione
- Dimensioni della guarnizione
- Livello di compressione
- Geometria del coperchio
- Tolleranza della bocca della bottiglia
- Precisione di assemblaggio
- Finitura superficiale
- La temperatura
- Pressione interna
- Funzionamento di utente
Una guarnizione troppo piccola potrebbe non creare una pressione di tenuta sufficiente. Una guarnizione troppo grande potrebbe torcersi, deformarsi o risultare difficile da montare. Una compressione eccessiva può inoltre accelerare la deformazione, mentre una compressione insufficiente può creare punti di perdita.
Per questo motivo, un coperchio a tenuta stagna dovrebbe essere sviluppato come un sistema meccanico completo, piuttosto che come un insieme di materiali singolarmente accettabili.
Una buona guarnizione in silicone non può compensare un coperchio progettato male.
La durezza influisce sulla tenuta
Il silicone è disponibile in diversi livelli di durezza, comunemente misurati utilizzando la scala Shore A.
Una guarnizione più morbida può deformarsi più facilmente e adattarsi alle variazioni della superficie. Una guarnizione più dura può offrire una maggiore stabilità dimensionale, ma potrebbe richiedere una forza di compressione maggiore per creare una tenuta efficace.
Non esiste un'unica durezza ideale per tutte le guarnizioni dei bicchieri.
La scelta corretta dipende da:
- Sezione trasversale della guarnizione
- Dimensioni scanalatura
- Distanza di compressione
- forza di serraggio del coperchio
- Tolleranza della bocca della bottiglia
- Temperatura prevista
- Frequenza di apertura e chiusura
- Se la guarnizione deve essere rimovibile
I materiali siliconici commerciali possono essere prodotti con diverse gamme di durezza. Ad esempio, una tipologia di gomma siliconica liquida Wacker specifica una durezza Shore A di circa 50 e un intervallo di temperatura di esercizio da -55 °C a +210 °C, a dimostrazione di come le proprietà del silicone varino in base alla specifica formulazione piuttosto che semplicemente in base al nome generico "silicone".
Nella progettazione di contenitori per bevande, l'approccio corretto consiste nell'abbinare la durezza del materiale alla geometria effettiva del coperchio e ai requisiti prestazionali.
La compressione determina la resistenza alle perdite
Una guarnizione sigilla perché viene compressa.
Se la compressione è troppo bassa, il liquido potrebbe infiltrarsi attraverso l'interfaccia. Se la compressione è eccessiva, la guarnizione potrebbe deformarsi, diventare difficile da assemblare o perdere più rapidamente la sua forma originale.
La compressione ideale dipende dalla struttura complessiva.
Ad esempio, la guarnizione principale del tappo di una bottiglia a bocca larga può comportarsi in modo diverso da una sottile guarnizione in silicone all'interno del meccanismo a cannuccia ribaltabile.
| Condizioni della guarnizione | Possibile risultato |
|---|---|
| Compressione insufficiente | Trafilamento |
| Compressione irregolare | perdite intermittenti |
| Compressione eccessiva | Difficoltà di montaggio |
| Guarnizione attorcigliata | Percorso di perdita locale |
| Spessore della guarnizione errato | Cattiva vestibilità |
| Deformazione permanente | Riduzione della tenuta a lungo termine |
| scanalatura della guarnizione allentata | La guarnizione potrebbe staccarsi durante la pulizia. |
Questi fallimenti spiegano perché gli acquirenti dovrebbero valutare un prodotto in modo più approfondito rispetto a un semplice test di ribaltamento.
L'apertura ripetuta, le variazioni di temperatura, i lavaggi e la conservazione possono rivelare punti deboli non immediatamente visibili in un campione nuovo.
La conformità al contatto con gli alimenti dipende dalla formulazione.
Non tutte le formulazioni di silicone sono automaticamente adatte al contatto ripetuto con gli alimenti.
Gli elastomeri siliconici possono contenere polimeri, catalizzatori, agenti reticolanti, cariche, pigmenti e altre sostanze correlate al processo produttivo. La loro accettabilità dipende dalla formulazione, dal processo di produzione, dalle condizioni d'uso previste e dai requisiti di mercato applicabili.
Secondo le normative statunitensi, la norma 21 CFR 177.2600 relativa agli articoli in gomma riutilizzabili specifica le categorie di sostanze consentite e stabilisce i requisiti relativi agli estrattivi per gli articoli in gomma destinati al contatto ripetuto con alimenti acquosi o grassi. Il polimero basico di silicone è specificamente incluso tra gli elastomeri elencati.
Ecco perché l'affermazione "silicone FDA" non dovrebbe essere utilizzata con leggerezza come sostituto del materiale effettivo e della documentazione di conformità.
Per un progetto B2B, gli acquirenti dovrebbero verificare la formulazione effettiva e la relativa documentazione di supporto, anziché affidarsi unicamente alla dichiarazione generica del fornitore secondo cui la guarnizione è idonea al contatto con gli alimenti.
Le norme europee necessitano di un contesto più ampio.
Per il mercato europeo, tutti i materiali a contatto con gli alimenti devono essere conformi ai principi fondamentali del Regolamento CE n. 1935/2004.
La Commissione europea stabilisce che i materiali a contatto con gli alimenti non devono rilasciare sostanze negli alimenti in quantità tali da mettere in pericolo la salute umana, alterare in modo inaccettabile la composizione degli alimenti o influenzarne il gusto, l'odore o l'aspetto. I materiali a contatto con gli alimenti devono inoltre essere fabbricati secondo le buone pratiche di fabbricazione previste dal regolamento CE n. 2023 del 2006.
Tuttavia, il silicone si differenzia dalla plastica per un aspetto importante.
BfR spiega che materiali come il silicone non dispongono attualmente dello stesso quadro normativo UE pienamente armonizzato che esiste per i materiali plastici a contatto con gli alimenti. Per il silicone, pertanto, le disposizioni nazionali e le raccomandazioni tecniche possono essere rilevanti a seconda del paese di destinazione.
Per i progetti tedeschi, la raccomandazione XV del BfR sui siliconi rappresenta un importante riferimento tecnico.
Lo stesso BfR afferma chiaramente che le sue raccomandazioni relative ai materiali a contatto con gli alimenti non sono norme giuridicamente vincolanti , ma rappresentano lo stato attuale della scienza e della tecnologia per valutare se materiali come il silicone soddisfano i requisiti di sicurezza sanitaria previsti dall'articolo 3 del regolamento CE n. 1935/2004.
Tale distinzione è importante per la comunicazione professionale in materia di conformità.
È meglio dire:
Il materiale siliconico è stato valutato in base ai requisiti applicabili per il contatto con gli alimenti nel mercato di destinazione.
Piuttosto che fare affermazioni vaghe come:
Tutti i prodotti in silicone sono certificati LFGB.
Migrazione e risorse estraibili sono importanti
Uno degli scopi principali dei test di contatto con gli alimenti è valutare se le sostanze possono trasferirsi dalla guarnizione agli alimenti o ai loro simulanti in condizioni di prova definite.
Nel caso degli elastomeri siliconici, le possibili problematiche possono includere componenti organici volatili, sostanze estraibili, residui di catalizzatori, sottoprodotti di reticolazione, pigmenti o altre sostanze correlate alla formulazione.
L'attuale raccomandazione XV del BfR include restrizioni e requisiti di composizione per gli elastomeri siliconici, compresi i limiti relativi ai componenti organici volatili ed estraibili e l'assenza di un test perossido positivo nei prodotti finiti.
Il programma di test esatto dovrebbe dipendere da:
- Mercato di destinazione
- Formulazione effettiva del silicone
- Tipo di bevanda
- Tempo di contatto
- Temperatura di contatto
- Condizioni di utilizzo ripetuto
- Area di contatto della guarnizione
- Dichiarazioni relative al prodotto
Ecco perché non si dovrebbe automaticamente presumere che un vecchio rapporto generico sul silicone sia sufficiente a coprire ogni futuro progetto di guarnizione, ogni formulazione o ogni mercato.
Odore e sapore rappresentano rischi commerciali
Il rispetto delle normative è importante, ma i consumatori di solito non descrivono un problema utilizzando il linguaggio normativo.
Dicono:
- La bottiglia ha uno strano odore.
- Il coperchio altera il sapore dell'acqua.
- L'anello in silicone ha odore di caffè.
- La guarnizione trattiene gli odori dopo il lavaggio.
I principi europei relativi ai materiali a contatto con gli alimenti includono specificamente la protezione contro gli effetti inaccettabili sul gusto e sull'odore degli alimenti. Anche la DGCCRF francese chiarisce che la migrazione di sostanze da materiali a contatto con gli alimenti non deve mettere in pericolo la salute, alterare la composizione degli alimenti o influire negativamente sulle proprietà organolettiche.
Per i marchi di articoli per bevande, l'odore rappresenta quindi sia un problema materiale che un problema commerciale.
Le possibili cause possono includere:
- Stagionatura inadeguata
- Sostanze volatili residue
- Pigmenti o additivi
- Assorbimento del caffè o di bevande aromatizzate
- Scarsa accessibilità per le operazioni di pulizia
- Residui intrappolati attorno alla guarnizione
- Asciugatura inadeguata dopo il lavaggio
La soluzione non è semplicemente specificare il silicone. La formulazione, il processo di polimerizzazione e il design del coperchio sono tutti fattori importanti.
La progettazione della pulizia è importante quanto il materiale.
Anche una guarnizione in silicone adatta al contatto con gli alimenti può creare problemi igienici se il coperchio è difficile da pulire.
Una guarnizione nascosta può intrappolare:
- Oli di caffè
- Residui di latte
- Zucchero
- E-liquids - Juice
- Polvere
- Umidità
Se gli utenti non riescono a rimuovere o ad accedere alla guarnizione, potrebbero rimanere dei residui tra il silicone e la scanalatura del coperchio.
Questo può portare a:
- Odore
- Accumulo visibile
- Preoccupazioni relative alla muffa
- Reclami dei clienti
- Recensioni negative
- Difficili spiegazioni post-vendita
Per bottiglie e bicchieri riutilizzabili, la pulizia dovrebbe quindi essere considerata durante la fase di sviluppo del tappo, anziché dopo la produzione.
Una guarnizione rimovibile può migliorare l'accesso per la pulizia, ma solleva anche nuove questioni di progettazione:
- È facile da rimuovere senza attrezzi?
- I consumatori possono reinstallarlo correttamente?
- Si può installare capovolto?
- Si staccherà durante il lavaggio?
- L'orientamento è evidente?
- Sono disponibili guarnizioni di ricambio?
La facilità di pulizia e il montaggio a prova di errore dovrebbero essere progettati insieme.
Le bevande calde aumentano la domanda
Il silicone è ampiamente apprezzato per la sua resistenza al calore, ma ciò non significa che ogni guarnizione sia automaticamente adatta a ogni applicazione con bevande calde.
Wacker osserva che gli elastomeri siliconici possono mantenere la flessibilità in un ampio intervallo di temperature, sebbene i diversi tipi abbiano limiti di temperatura di esercizio ben definiti. Le prestazioni effettive dipendono quindi dalla formulazione specifica, non dalla sola dicitura "silicone".
Per una tazza da viaggio o un bicchiere termico per caffè caldo , i designer dovrebbero considerare:
- Temperatura della bevanda
- esposizione al vapore
- Cicli ripetuti di caldo e freddo
- Utilizzo della lavastoviglie
- Compressione della guarnizione a temperatura
- Deformazione del coperchio
- Aumento della pressione
- Struttura del beccuccio per bere
Un anello in silicone può rimanere fisicamente intatto mentre il coperchio completo continua a perdere a causa dell'espansione, della deformazione o della variazione della pressione di tenuta di un altro componente.
Anche in questo caso, il prodotto deve essere valutato come un sistema completo.
Le affermazioni sulle lavastoviglie necessitano di verifica
Una guarnizione in silicone può resistere a temperature elevate, ma l'indicazione di lavabilità in lavastoviglie si riferisce all'intero prodotto.
La guarnizione, i componenti del coperchio in PP o Tritan, la stampa, il rivestimento, l'adesivo, la cannuccia e le interfacce di assemblaggio possono reagire in modo diverso a ripetuti cicli di lavaggio in lavastoviglie.
Pertanto, gli acquirenti dovrebbero evitare di presumere:
Il silicone è resistente al calore, quindi l' intero coperchio è lavabile in lavastoviglie.
Un approccio migliore consiste nel valutare il prodotto finito nelle condizioni di pulizia previste.
Le domande importanti includono:
| La Domanda | Perchè é importante |
|---|---|
| Utilizzo nel cestello superiore o senza restrizioni in lavastoviglie. | Diverse condizioni di esposizione |
| Guarnizione rimossa o installata | Cambiamenti pulizia e deformazione |
| Numero di cicli di prova | Un singolo ciclo non mostra un comportamento a lungo termine |
| tipo di detersivo | L'esposizione alle sostanze chimiche può variare |
| Temperatura di essiccazione | Potrebbe interessare le parti in plastica |
| Cambio di colore | Importante per l'aspetto al dettaglio |
| Guarnizione adatta dopo il lavaggio | Influisce direttamente sulle perdite |
Le caratteristiche dei materiali e le dichiarazioni relative al prodotto finito non sono la stessa cosa.
Il colore del silicone non è solo una decorazione
Le guarnizioni in silicone sono spesso trasparenti, bianche, nere o di un colore abbinato a quello del coperchio.
Il colore può supportare il design del prodotto, ma i pigmenti devono essere considerati come parte integrante della formulazione vera e propria e della valutazione del contatto con gli alimenti.
Non si deve presumere che una guarnizione sia conforme solo perché il materiale siliconico di base ha un precedente rapporto di prova se la formulazione cambia attraverso:
- Nuovo pigmento
- Fornitore diverso
- Sistema catalitico differente
- Diversi additivi
- Contaminazione riciclata
- Processo di polimerizzazione differente
Nello sviluppo di articoli per bevande destinati al mercato B2B, le variazioni di colore dovrebbero essere incluse nel processo di controllo dei materiali, ove necessario.
Ciò è particolarmente importante per le ampie collezioni di colori o per i programmi stagionali ripetuti.
Guasti comuni delle guarnizioni
La maggior parte dei problemi relativi alle guarnizioni in silicone non è causata da un singolo problema.
| Problema | Causa possibile |
|---|---|
| Il coperchio perde quando è capovolto. | Compressione insufficiente o geometria errata |
| Perdita casuale | Guarnizione attorcigliata o variazione di tolleranza |
| La guarnizione cade | Scarsa tenuta della scanalatura |
| Difficoltà nella chiusura del coperchio | Compressione eccessiva |
| Odore di silicone | Problema relativo a residui, formulazione o polimerizzazione |
| La guarnizione si deforma | Calore, compressione o scarsa selezione dei materiali |
| Muffa intorno alla guarnizione | Residui nascosti e scarsa asciugatura |
| Strappi della guarnizione | Sezione sottile o rimozione ripetuta |
| Ordine all'ingrosso differisce dal campione | Incoerenza materiale o dimensionale |
| L'odore del caffè persiste | Residui di bevanda o interazione con il materiale |
Un processo di controllo qualità professionale dovrebbe individuare se la causa principale risiede nel materiale, nella progettazione, negli utensili, nello stampaggio, nell'assemblaggio o nella pulizia da parte dell'utente.
La sostituzione della guarnizione con una in silicone più costosa non risolve automaticamente un problema strutturale.
Gli acquirenti dovrebbero porre domande migliori
Per i progetti OEM e ODM di articoli per bevande, gli acquirenti dovrebbero andare oltre la semplice verifica dell'idoneità al contatto con gli alimenti della guarnizione.
Tra le domande migliori si possono includere:
| La Domanda | Perchè é importante |
|---|---|
| Quale formulazione di silicone viene utilizzata? | Conferma il materiale effettivo |
| Quale standard di mercato è preso di mira? | Le normative FDA ed europee differiscono |
| La guarnizione è a diretto contatto con il liquido? | Determina la rilevanza del contatto con gli alimenti |
| Sono disponibili i report di supporto? | Supporta la revisione della conformità |
| La guarnizione è rimovibile? | Influisce sulla pulizia |
| Può essere installato in modo errato? | Influisce sul rischio post-vendita |
| Il coperchio completo ha superato il test di tenuta? | Il solo materiale non può garantire la tenuta |
| È stato preso in considerazione l'uso dell'acqua calda? | Importante per le tazze da viaggio |
| L'uso della lavastoviglie è stato dichiarato | Richiede la convalida del prodotto finito |
| Il fornitore della guarnizione è controllato? | Garantisce la coerenza della produzione |
| È possibile fornire guarnizioni di ricambio? | Aiuta i programmi di prodotto a lungo termine |
Queste domande rivelano molto di più sulla qualità del prodotto rispetto alla semplice richiesta del nome del materiale.
"Per uso alimentare" non significa a tenuta stagna.
Questa è una delle distinzioni più importanti nello sviluppo di articoli per bevande.
Il silicone può essere adatto al contatto con gli alimenti e tuttavia non funzionare bene come guarnizione.
Può:
- Essere troppo difficile
- Essere troppo morbido
- Hanno le dimensioni sbagliate
- Comprimere in modo non uniforme
- Torsione durante l'assemblaggio
- Caduta dal ritmo
- Deformarsi dopo un uso ripetuto
La conformità risponde a una domanda:
Il materiale è idoneo all'applicazione prevista a contatto con gli alimenti secondo i requisiti applicabili?
I test di tenuta rispondono a un'altra domanda:
Il prodotto si sigilla in modo affidabile nell'uso reale?
Entrambi sono necessari.
Approccio allo sviluppo della guarnizione Golmate
Nei progetti di contenitori per bevande Golmate, le guarnizioni in silicone sono considerate componenti funzionali all'interno del sistema completo del coperchio, piuttosto che semplici accessori.
A seconda del prodotto, lo sviluppo può includere:
- Guarnizione in silicone compatibile
- Strutture del coperchio in PP e Tritan
- Guarnizioni del coperchio principale
- sigilli di paglia
- Il coperchio ribaltabile si chiude
- Meccanismi a pulsante
- Componenti rimovibili e facili da pulire
- Valutazione delle perdite
- Scenari di bevande calde e fredde
- Pianificazione dei contatti alimentari orientata alla FDA e alla LFGB
- Personalizzazione OEM e ODM
L'obiettivo non è semplicemente quello di specificare il silicone per uso alimentare.
La guarnizione deve essere compatibile con la struttura del coperchio, l'utilizzo del prodotto, il metodo di pulizia, il mercato di destinazione e i requisiti di produzione.
Per gli acquirenti B2B, questo riduce contemporaneamente diversi rischi:
- Reclami per perdite
- Reclami sugli odori
- Montaggio errato
- Pulizia difficile
- Affermazioni di conformità non supportate da prove
- Incoerenza tra campione e produzione
Una guarnizione affidabile è quindi una scelta che riguarda sia i materiali che l'ingegneria.
Takeaway finale
Il silicone per uso alimentare svolge un ruolo importante nei contenitori per bevande riutilizzabili, ma la sola presenza di tale dicitura non garantisce un prodotto sicuro, pulito o a tenuta stagna.
Una guarnizione in silicone affidabile dipende dalla formulazione specifica, dai requisiti di contatto con gli alimenti, dalla durezza della guarnizione, dalla geometria, dalla compressione, dalla tolleranza del coperchio, dall'accessibilità per la pulizia e dalle condizioni di utilizzo previste.
Per i progetti statunitensi, gli articoli in gomma riutilizzabili potrebbero dover essere valutati in base a requisiti quali la norma FDA 21 CFR 177.2600. Per i progetti europei, il Regolamento CE n. 1935/2004 fornisce il quadro generale per il contatto con gli alimenti, mentre le disposizioni e i riferimenti nazionali, come la Raccomandazione XV del BfR tedesco, potrebbero essere rilevanti a seconda del mercato.
Per i marchi di articoli per bevande, la domanda più utile non è quindi semplicemente se una guarnizione sia realizzata in silicone per uso alimentare.
La domanda più opportuna è se la formulazione del silicone, il design della guarnizione e l'approccio alla conformità siano stati adeguati al prodotto reale.
